Термореактивная пластика
Cтраница 1
Термореактивные пластики характеризуются высокими твердостью, жесткостью, тепло - и термостойкостью. В то же время, несмотря на модифицирование наполнителями, они остаются сравнительно хрупкими материалами. Их ударная вязкость обычно значительно ниже, чем термопластов. С точки зрения окраски материалов более широкий выбор цветов возможен для материалов на основе МФ и МЛФ. ФФ смолы дают обычно материалы темного цвета. [1]
Термореактивные пластики отличаются тем, что при механическом повреждении поверхности, вызывающем исчезновение тонкой и гладкой защитной пленки, водопоглощение значительно ускоряется. С применением фенольных смол более высокого качества и улучшением метода отвердения удалось снизить водопоглощаемость и вызванное ею коробление готового изделия и слоистого пластика. [2]
Термореактивные пластики не могут быть переплавлены и сформованы вновь. [4]
Термореактивные пластики чувствительны к щелочным средам и растворам окислителей. Вместе с тем в химическом аппаратост-роении широко используются высоконаполненные порошковым графитом ( асбестом) антегмиты и фаолиты, полученные на основе фено-лоформальдегидного или фенолоальдегидного связующего. [5]
Различают термопластичные и термореактивные пластики. Термопластичные материалы при многократном нагревании и охлаждении сохраняют способность размягчаться, плавиться и вновь затвердевать и не теряют растворимости. Эти свойства связаны с линейной или разветвленной структурой макромолекул полимеров, входящих в их состав. [6]
Пропитке термореактивными пластиками ( например, аминосмолами или фенольными смолами) гораздо чаще подвергают очень тонкие листы шпона, из которых формуют слоистые древесные материалы, нежели монолитную древесину, так как в первом случае процесс пропитки облегчен. [7]
Фенопласты - весьма распространенные термореактивные пластики, изготовляемые на основе фенолальде-гидных смол, часто называемых бакелитами. Фенол выделяют из каменноугольной смолы, а также получают синтетическим путем из бензола. Кроме фенола применяют родственное ему соединение - крезол, который получается также из каменноугольной смолы. [8]
Фенопласты - весьма распространенные термореактивные пластики, изготовляемые на основе фенолоальдегидных смол, часто называемых бакелитами. Фенол выделяют из каменноугольной смолы, а также получают синтетическим путем из бензола. Кроме фенола применяют родственное ему соединение - крезол, который получается также из каменноугольной смолы. Другое вещество, образующее смолу - альдегид, - получают путем окисления метилового спирта. Прессовочные порошки изготовляют путем смешивания фенолоальдегидных смол с наполнителем, представляющим собой порошкообразное или волокнистое вещество. В качестве порошкообразных наполнителей используют древесную муку, тальк, мел или асбест, измельченный в порошок. [9]
Фенопласты - весьма распространенные термореактивные пластики, изготовляемые на основе фенолоаль-дегидных смол, часто называемых бакелитами. Фенол выделяют из каменноугольной смолы, а также получают синтетическим путем из бензола. [10]
Влияние температуры на термореактивные пластики определяется прежде всего поведением сетчатого связующего. В отдельных случаях в температурном интервале 10 - 20 градусов значение модуля упругости и разрушающего напряжения уменьшается на два десятичных порядка. Наличие дисперсных наполнителей, оказывающих аддитивное действие на композит, несколько сглаживает эту ступень, а в случае высоконаполненных армированных пластиков переход связующего из твердого, стеклообразного в высокоэластичное состояние происходит еще медленнее. [11]
Вполне очевидно, что быстро затвердевающие термореактивные пластики перерабатывать любым способом, например литьем, нельзя. При литье под давлением требуется длительное время удерживать материал в термопластическом состоянии. Но в этих условиях термореактивные пластики быстро затвер девают и превращение их в изделия делается невозможным. [12]
Следует указать, что до применения аллиловых смол слоистые термореактивные пластики изготовлялись только из поликонденсационных смол. [13]
Следует отметить, что все эти материалы являются термореактивными пластиками с трехмерной структурой. Можно видеть, что наилучшими с точки зрения деформационной чувствительности являются эпоксидные смолы. [14]
Для сильноточной промышленности важнейшими диэлектриками являются фенопласты, анилинопласты, меламинопласты и другие термореактивные пластики. [15]
Страницы: 1 2 3