Термореактивная пластика

Cтраница 3

После выдержки прессформа охлаждается до 40 - 20е, Это охлаждение является особенностью термопластов, так как ясно, что неохлажденное изделие при вынимании из прессформы, находясь еще в пластическом состоянии, деформировалось бы, изменило бы свою форму и размеры. Для нагрева и охлаждения изделия в прессформе делаются каналы, в которые подается горячая или холодная вода; для термореактивных веществ охлаждения при выгрузке изделия из прессформы не требуется, так как термореактивные пластики при нагреве отверждаются, а не размягчаются. Поэтому цикл прессования термореактивных материалов значительно короче, чем цикл прессования термопластов. Обычно применяются гидравлические прессы. [31]

Получение других искусственных волокон и пластмасс основано на аналогичных реакциях конденсации. Термопластики обычно представляют собой агрегаты таких больших молекул; при нагревании эти материалы размягчаются и их можно формовать. Термореактивные пластики также являются агрегатами полимерных молекул, в состав которых входят некоторые активные группы, способные к дальнейшей конденсации. При нагревании такого материала в формах активные группы реагируют между собой, связывая молекулы в пространствен-ую решетку, после чего образовавшаяся пластмасса отвердевает и не поддается дальнейшему формованию. [32]

При упаковке макромолекул часто образуется жесткая система типа сетки, поэтому данные полимеры называются сетчатыми. Сплошная сетка, охватывающая весь полимер, делает материал твердым и термостойким, неспособным течь или плавиться. Такие термореактивные пластики применяются для изготовления изделий, способных выдерживать относительно высокие температуры и большие механические нагрузки. [33]

Вполне очевидно, что быстро затвердевающие термореактивные пластики перерабатывать любым способом, например литьем, нельзя. При литье под давлением требуется длительное время удерживать материал в термопластическом состоянии. Но в этих условиях термореактивные пластики быстро затвер девают и превращение их в изделия делается невозможным. [34]

Теплопроводность и теплоемкость некоторых расплавленных полимеров при температурах Т0.| Зависимость коэффициента теплопроводности А, Вт / ( м - К, от температуры Г, К [ 4J. [35]

Расплавы полимеров подобно их твердым двойникам обычно плохо проводят теплоту. В результате таких маленьких величин перенос теплоты теплопроводностью в полимерах эффективен в большинстве случаев только на счень маленьких расстояниях. Таким образом, ограничения по скорости отвода теплоты влияют на время цикла при образовании термопластических компонентов и определяют толщину слоя в термореактивных пластиках при экзотермических реакциях. [36]

Максимальная рабочая температура часто бывает на 6 - 11 С ниже температуры прогиба. Максимальная температура, при кото-рои термопласты не изменяют механических свойств, находится в пределах от 49 до 121е С. Для акрплонитрилбутадпенстирола и хлорированного полиэфира ( оксиэтилена) эти пределы могут оыть расширены. Армированные термореактивные пластики и пластмассовая облицовка стальных труб успешно применяются при более высоких температурах. [37]

Метод электростатического распыления основан на применении высокого напряжения и создания электростатического притяжения между заземленным изделием и заряженными частицами порошка. Порошкообразный материал, проходя через электростатический пистолет, приобретает заряд, противоположный заряду заземленного изделия, и под действием электростатических сил порошок осаждается на поверхности изделия. Изделие с нанесенным слоем порошка подвергается термообработке, вследствие чего происходит оплавление с образованием сплошной пленки. В промышленных масштабах, как правило, для наружных покрытий применяют эпоксидные порошки, которые относятся к термореактивным пластикам; кроме них, находят применение порошки на основе специальных марок ПВХ и найлона. [38]

Полимеры такой структуры имеют много общих свойств с полиамидами и другими линейными полимерами, что предопределяет их потенциальные возможности. Материалы, полученные на основе линейных полиуретанов, пригодны для производства синтетических волокон и щетины. При использовании в качестве исходных продуктов соединений с функциональностью больше двух образуются полиуретаны пространственного строения. Таким образом, возможно получение полимерных материалов с различными свойствами-от мягких и эластичных до жестких и даже хрупких полимеров, приближающихся к термореактивным пластикам, подобным фенольным. Путем изменения степени сшивания теоретически можно получать полимеры с любыми физико-механическими свойствами, характерными для пластиков от термопластичных до термореактивных. [39]

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [40]

Если такой процесс продолжить, то можно получить очень большую молекулу, в которой остатки адипиновой кислоты чередуются с остатками диаминогексана. Найлон представляет собой волокнистый материал, состоящий из длинных молекул указанного выше строения, ориентированных приблизительно параллельно друг другу. Получение других искусственных волокон и пластмасс основано на аналогичных реакциях конденсации. Термопластики обычно представляют собой агрегаты таких больших молекул; при нагревании эти материалы размягчаются и их можно формовать. Термореактивные пластики также являются агрегатами больших молекул, в состав которых входят некоторые активные группы, способные к дальнейшей конденсации. При нагревании такого материала в формах активные группы реагируют между собой, связывая молекулы в пространственную решетку, после чего образовавшаяся пластмасса отвердевает и не поддается дальнейшему формованию. [41]

Страницы: 1 2 3