Термореактивная пластика
Cтраница 2
Ранее других полимерных материалов для подшипников скольжения стали применять текстолиты, представляющие собой слоистые термореактивные пластики на основе тканей и фенольно-формальдегидных смол. Позднее в отдельных отраслях промышленности стали использовать материалы на основе древесины: дре-веснослоистые пластики ( ДСП), прессованную древесину, композиционные древесные пластики - древпресскрошку. [16]
Первыми синтетическими полимерами, которые стали производиться в промышленном масштабе с 1920 г., были термореактивные пластики, а именно фенол - и мочевиноформальдегидные смолы. Спустя несколько лет ( 1930 г.) в области покрытий, которая обычно обслуживалась лакокрасочной промышленностью, выдающееся значение приобрели алкидные смолы. Эти успехи были достигнуты в то время, когда связь между структурой и свойствами полимеров была изучена плохо и еще не был решен спор между противоположными друг другу теориями мицеллярного и макромолекулярного строения. Однако было обращено внимание на существенные различия в физических характеристиках линейных полимеров, полимеров с двухмерным разветвлением цепей и трехмерных полимеров с поперечными связями между цепями. [17]
В отличие от всех отмеченных выше полимеров винилового ряда, относящихся к термопластичным продуктам, эпоксидные смолы являются термореактивными пластиками. Используемые большей частью в виде покрытий совместно с другими термореактивными смолами, например фенолформальдегидными, они существенно улучшают качество таких покрытий. Широкое применение эти смолы получили также для изготовления клеев, чему способствуют их высокие адгезионные свойства. Использование эпоксидных смол в кинодекорационной и бутафорской технике как термореактивных полимеров аналогично использованию подобных им других термореактивных полимеров, о чем уже подробно говорилось выше. [18]
Аллиловые смолы и пластики ( CR-39, MR-1) представляют собой продукты полимеризации производных аллилового спирта и относятся к термореактивным пластикам. Выпускаются в виде прозрачныхлистов и слоистых пластиков, а также в виде жидких продуктов ( мономеры), пригодных для пропитки различных наполнителей. [19]
В эластомерах плотность сшивания составляет приблизительно 2Х Ю19 сшивок / см3, или около одной сшивки на 110 звеньев, в термореактивных пластиках плотность сшивания в 10 - 50 раз выше. Каков бы ни был тип полимера, сшивание используют для уменьшения или предотвращения ползучести и течения. Как будет показано в разд. [20]
В зависимости от молекулярного веса и характера концевых групп их можно ис пользовать как термостойкие и гидролитически стойкие жидкости ( гидравлики, теплоносители, смазки), адгезивы, термопластичные и термореактивные пластики ( литьевые, экструзионные, слоистые), модифицирующие присадки к крем-неорганическим, алкидным, феноло-альдегидным и эпоксидным смолам. [21]
Классификация АПМ по видам: А - ненаполненные термопластичные материалы; В - наполненные термопластичные материалы ( исключая ПТФЭ); С - теплостойкие полимеры; О-тонкослойные листовые материалы; Е - наполненные материалы на основе ПТФЭ; F - армированные термореактивные пластики. [22]
Термопластики обычно представляют собой вещества, состоящие из больших молекул именно такого рода; при нагревании такие материалы размягчаются и их можно формовать. Термореактивные пластики также имеют большие вытянутые молекулы, в состав которых входят некоторые активные группы, способные к дальнейшей конденсации. При нагревании такого материала в формах активные группы реагируют между собой, связывая молекулы в пространственную решетку, из-за чего такая пластмасса отвердевает и не поддается дальнейшему формованию. [23]
Термопластичные пластики, как полагают, состоят из полимеризованных молекул в виде длинных цепей с редкими поперечными связями-мостиками между цепями. Термореактивные пластики имеют много мостиков между полимерными цепями молекул. [24]
Сваркой называется неразъемное скрепление деталей посредством соединения расплавленных участков. Поскольку отвержден-ные термореактивные пластики не способны плавиться, сварка применяется лишь для соединения термопластичных материалов. [25]
 |
Зависимость напряжения от удлинения для пластиков, наполненных сажей HAF. [26] |
Тонкодисперсные наполнители, усиливающие эластомеры, значительно менее эффективны в пластиках с гибкими молекулярными цепями, например в полиэтилене, пластифицированном поли-винилхлориде или в их сополимерах. Значительно шире наполнители используются в термореактивных пластиках, но в них наполнители выполняют главным образом армирующую функцию. Последняя отчетливо проявляется в полиэфирах, усиленных стеклянными волокнами, или в феноло-формальдегидной смоле, усиленной древесной мукой, асбестовыми волокнами или хлопковым линтером. [27]
Макромолекулы термопластов имеют преимущественно линейную структуру, термореактивные же вещества в конечной стадии-пространственную структуру. Последняя образуется обычно при нагреве продуктов поликонденсации, так как нагрев вызывает образование поперечных связей, связывающих звенья в пространственную структуру; по этой причине термореактивные пластики теряют после нагрева свою пластичность ( текучесть), становятся неплавкими и нерастворимыми. При некоторых условиях в термопластах могут возникать поперечные связи между цепями с образованием пространственной макромолекулы. Такой процесс называют часто сшивкой макромолекул. Сшитый продукт трудно размягчить, он становится неплавким и теряет растворимость. [28]
Макромолекулы термопластов имеют преимущественно линейную структуру, термореактивные же вещества в конечной стадии-пространственную структуру. Последняя образуется обычно при нагреве продуктов поликонденсации, так как нагрев вызывает образование поперечных связей, связывающих звенья в пространственную структуру; по этой причине термореактивные пластики теряют после нагрева свою пластичность ( текучесть), становятся неплавкими и нерастворимыми. При некоторых условиях в термопластах могут возникать поперечные связи между цепями с образованием пространственной макромолекулы. Такой процесс называют часто сшивкой макромолекул. Сшитый продукт трудно размягчить, он становится неплавким и теряет растворимость. [29]
Только пористые материалы, которые образуют твердый углистьш остаток при нагревании, могут претерпеть самостоятельно поддерживаемое тлеющее горение. Сюда относятся широкий ( спектр материалов растительного происхождения, таких, как бумага, целлюлозные ткани, опилки, слоистые плиты и латексная резина, а также некоторые термореактивные пластики в растянутом состоянии. Материалы, которые могут плавиться и претерпевать усадку под воздействием источника тепла, не будут обнаруживать рассматриваемый вид горения. Причину этого можно ясно понять из рассмотрения механизма тления. [30]
Страницы: 1 2 3