Плавающая пластина
Cтраница 2
Перед переточкой плавающую пластину раздвигают на размер припуска, который будет снят при переточке для восстановления качества режущих лезвий, и вновь соединяют обе ее половины. [16]
Чистовое растачивание производят набором мерных плавающих пластин. [17]
При скоростном растачивании производят последовательное растачивание резцами и плавающими пластинами. Высота стружкодробильного уступа 0 6 - 1 0 мм, ширина его 0 8 - 1 5 мм. [18]
Для окончательной обработки отверстий диаметром 9т 25 до 600 мм используют плавающие пластины ( рис. 99), условия работы которых приближаются к условиям работы самоустанавливающихся разверток. [19]
Плиты соединяются путем приварки закладных деталей в их продольных ребрах к плавающей пластине 19, устанавливаемой на цементном растворе в торце балки. [20]
 |
Головка с направляющими с натягом для чистового растачивания. [21] |
Для чистового растачивания глубоких отверстий применяют три типа расточных головок с плавающими пластинами: с направляющими с натягом; с упругими регулируемыми направляющими с натягом; с ограниченно подвижными направляющими. Расточные головки с плавающей пластиной с направляющими с натягом применяют для чистового растачивания глубоких отверстий диаметром 10 - 50 мм. Направляющие 1 и 3 соответственно одного и другого ряда выполнены из текстолита. В каждом ряду установлено по четыре направляющих. Угловое расположение направляющих относительно друг друга и относительно лезвия видно из рисунка. В зависимости от обрабатываемого материала и скорости резания, которую может обеспечить станок, режущие части плавающей пластины изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава разных марок. Для диаметров 10 - 50 мм пластины, как правило, выполняются монолитными. [22]
Для окончательной обработки отверстий по 1 - - 2-му классам точности применяют также развертывание плавающими пластинами. Развертывают отверстия диаметром до 120 мм. Развертыванию предшествуют сверление, чистовое зенкерование и чистовое растачивание. Применяют комбинированные инструменты ( сверло-зенкер сверло-развертку), позволяющие сократить время обработки совмещением в одной операции нескольких переходов. В серийном и массовом производстве сверление, зенкерование и развертывание отверстий производят на многошпиндельных станках, обеспечивающих высокую производительность труда. [23]
Для окончательной обработки точных отверстий 2 и 1 классов точности диаметром 25 - 600 мм применяется развертывание плавающими пластинами. Пластина вставляется в паз оправки и имеет возможность перемещаться в радиальном направлении. [24]
Для окончательной обработки отверстий диаметром 25 - 500 мм по 1 - 2-му классам точности применяют развертывание плавающими пластинами. Плавающие пластины не выправляют и не изменяют положения оси отверстия, которое должно быть точно получено предшествующей обработкой. [25]
При отсутствии зенкеров нужного диаметра зенкерование заменяют растачиванием, а развертывание ( черновое и чистовое) обычной разверткой 3 и 4 заменяют развертыванием плавающей пластиной. [26]
Для получения точных глубоких отверстий в зависимости от требований, предъявляемых к точности диаметра отверстия и качеству поверхности, широко применяют следующие финишные операции: чистовое растачивание плавающими пластинами, абразивное и алмазное хонингование, раскатывание роликовыми и шариковыми раскатками. Эти операции являются ответственными, так как они не только завершают технологический процесс обработки глубоких отверстий, но и определяют в значительной мере качественные характеристики изделий. [27]
Точность межосевых расстояний обеспечивается точностью расположения осей кондукторных втулок приспособления; точность размеров диаметров отверстий - обычными методами: многократной расточкой отверстий и мерными расточными инструментами - плавающими пластинами, блоками и развертками. [28]
При обработке отверстий таким инструментом вследствие большой жесткости пластин и наличия плавания ( самоустановки) пластин практически полностью исключается влияние на точность диаметра отверстия таких факторов, как геометрические погрешности станка и оснастки, погрешности базирования обрабатываемой заготовки и инструмента, податливости технологической системы СПИД, нестабильности механических свойств обрабатываемого материала и др. Суть обработки отверстий плавающими пластинами заключается в том, что при соприкосновении заборной части пластины с поверхностью исходного отверстия пластина центрируется относительно него и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих кромок пластины. При этом, естественно, положение оси исходного отверстия сохраняется. [29]
Для окончательной обработки отверстий диаметром 25 - 500 мм по 1 - 2-му классам точности применяют развертывание плавающими пластинами. Плавающие пластины не выправляют и не изменяют положения оси отверстия, которое должно быть точно получено предшествующей обработкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4