Плавающая пластина
Cтраница 3
 |
Клапаны поршневых компрессоров. [31] |
Компактный прямоточный клапан типа СГИ ( рис. 17.8, г) надежен в работе даже при перекачивании чрезвычайно запыленной среды. Благодаря плавающим пластинам ( вместо защемленных на рис. 17.8, в) контактные поверхности самоочищаются от грязи. [32]
Для чистового растачивания глубоких отверстий применяют три типа расточных головок с плавающими пластинами: с направляющими с натягом; с упругими регулируемыми направляющими с натягом; с ограниченно подвижными направляющими. Расточные головки с плавающей пластиной с направляющими с натягом применяют для чистового растачивания глубоких отверстий диаметром 10 - 50 мм. Направляющие 1 и 3 соответственно одного и другого ряда выполнены из текстолита. В каждом ряду установлено по четыре направляющих. Угловое расположение направляющих относительно друг друга и относительно лезвия видно из рисунка. В зависимости от обрабатываемого материала и скорости резания, которую может обеспечить станок, режущие части плавающей пластины изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава разных марок. Для диаметров 10 - 50 мм пластины, как правило, выполняются монолитными. [33]
 |
Режущие плавающие элементы. [34] |
Плавающие режущие элементы ( рис. 2.12) выполняются в виде обособленной части, сочленяемой с корпусом рабочей части инструмента подвижным соединением, допускающим перемещение режущего элемента относительно корпуса в радиальном направлении. Как правило, это плавающая пластина 1 прямоугольного поперечного сечения, входящая в сквозное окно в корпусе 2 инструмента. Симметрично с обеих сторон пластины 1 затачиваются режущие лезвия, работающие с делением толщины среза. Применяются в инструментах для чистового растачивания, обеспечивают точность диаметральных размеров и шероховатость поверхности без изменения положения оси отверстия. [35]
Режущие элементы обычно выполняются однолезвийными. Применяются и двухлезвийные в виде плавающих пластин и жестко закрепляемых расточных блоков. В инструментах для сверления и чернового растачивания положение режущих элементов сохраняется неизменным в радиальном направлении относительно корпуса головки ( относительно базовой поверхности направляющих элементов) на длине всего рабочего хода. В инструментах для чистового растачивания используют плавающий режущий элемент. [36]
Для уменьшения разбивки следует применять плавающие патроны ( оправки), которые позволяют компенсировать отклонение от соосности шпинделя с предварительно обработанным отверстием и биение развертки. Хорошие результаты достигаются также при применении плавающих пластин вместо зубьев развертки с кольцевой заточкой. [37]
Борштанги всех размеров имеют квадратные ( или цилиндрические) окна для установки резцов и микрометрических блоков. Наряду с квадратными окнами в борштангах делают прямоугольные окна для плавающих пластин и двусторонних плоских резцов. Окна выполняются перпендикулярно к оси борштанги и симметрично этой же оси. Впереди окон в ряде случаев рекомендуется делать пазы продолговатой формы, позволяющие вводить в них штихмассы, используемые для измерения диаметров обрабатываемого отверстия, не снимая борштанги со станка. [38]
 |
Головка с регулируемыми упругими направляющими с натягом для чистового растачивания отверстий диаметром 150 - 250 мм. [39] |
Головки с ограниченно подвижными направляющими предназначены для обработки отверстий диаметром 50 - 85 мм и имеют два ряда направляющих, раздвигающихся под действием пружин. Между двумя рядами направляющих в корпусе головки выполнен прямоугольный паз для плавающей пластины. Данная конструкция достаточно сложна в изготовлении, что ограничивает ее применение в промышленности. [40]
Комбинированное глубокое растачивание широко применялось до внедрения в производство твердых сплавов для сокращения числа рабочих ходов. Недостатки его связаны с особенностями инструмента, состоящего из разных по характеру работы и режимам резания элементов - проходных резцов и плавающей пластины. Для комбинированного инструмента невозможно выбрать режим работы, оптимальный для каждого его режущего элемента. Производительность инструмента ограничивается режимом работы проходных резцов. [41]
Машинные развертки изготовляют: цельные с хвостовиком диаметром 3 - 32 мм, насадные цельные диаметром 25 - 80 мм и со вставными ножами диаметром до 150 мм. Машинные развертки подразделяются на черновые и чистовые. Для обработки отверстий диаметром 25 - 600 мм применяют двухлезвийные плавающие пластины - развертки. Развертки изготовляют из углеродистых и быстрорежущих сталей или с пластинками из твердого сплава Т15К6 для обработки стальных деталей и ВК8 для обработки чугунных деталей. [42]
 |
Схема контрольного устройства со щупами. [43] |
Устройство смонтировано на плите, закрепленной на платформе подвижного стола, приводимого гидроцилиндром. В корпусе устройства размещены плунжеры со щупами, число, размеры и расположение которых соответствуют контролируемым отверстиям. Щуп при упоре в деталь действует через плунжер на общую плавающую пластину. При этом пластина, поджимаемая пружинами растяжения, смещается, растягивая пружины, а рычаг освобождает микропереключатель, дающий команду на останов АЛ. Наличие индивидуальных плунжеров способствует снижению усилий на щупе, необходимых для срабатывания контрольного устройства, благодаря чему уменьшается опасность повреждения щупов даже сравнительно малого диаметра. Для проверки отверстий диаметром 5 - 7 5 мм следует применять щупы диаметром 4 мм, для отверстий диаметром 8 - - 10 мм - щупы диаметром 6 мм, для отверстий диаметром 11 - 17 мм - щупы диаметром 8 мм. [44]
В таких случаях целесообразно применять новый метод копирования - блокированное копирование. Фреза, перемещаясь по фактическому контуру обрабатываемой детали, снимает кругом слой металла одинаковой толщины; копир же выполняет роль корректирующего элемента. Примером обработки по такому методу может служить полуавтомат, приведенный на фиг. Он позволяет снимать облой по внутреннему контуру обрабатываемой детали и одновременно срезать фаски с помощью плавающей пластины. [45]
Страницы: 1 2 3 4