Cтраница 4
Для предотвращения заклинивания колодок в окнах корпуса их торцовые поверхности выполняют по цилиндрической поверхности. Натяг по направляющим устанавливают 0 4 - 0 6 мм на диаметр ( с помощью гаек 5), что должно соответствовать усилию поджатия направляющих 1000 - 7000 Н и ограничивается допустимыми потерями мощности на трение направляющих в отверстии. Направляющие шлифуют в сборе с корпусом. Перед шлифованием прорезная пружина заменяется жесткой втулкой и колодки надежно закрепляются. Вместе с тем следует отметить некоторую сложность конструкции и наличие зазоров в подвижных соединениях, снижающих точность обработки. Конструкция головки допускает использование ее на обратном ходу для чистового растачивания плавающей пластиной. Расточной блок / при этом вынимается из паза, а вместо него устанавливается плавающая пластина с окном под срезаемый палец 4, позволяющим ей перемещаться в пазу. [46]
Для чистового растачивания глубоких отверстий применяют три типа расточных головок с плавающими пластинами: с направляющими с натягом; с упругими регулируемыми направляющими с натягом; с ограниченно подвижными направляющими. Расточные головки с плавающей пластиной с направляющими с натягом применяют для чистового растачивания глубоких отверстий диаметром 10 - 50 мм. Направляющие 1 и 3 соответственно одного и другого ряда выполнены из текстолита. В каждом ряду установлено по четыре направляющих. Угловое расположение направляющих относительно друг друга и относительно лезвия видно из рисунка. В зависимости от обрабатываемого материала и скорости резания, которую может обеспечить станок, режущие части плавающей пластины изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава разных марок. Для диаметров 10 - 50 мм пластины, как правило, выполняются монолитными. [47]
Для предотвращения заклинивания колодок в окнах корпуса их торцовые поверхности выполняют по цилиндрической поверхности. Натяг по направляющим устанавливают 0 4 - 0 6 мм на диаметр ( с помощью гаек 5), что должно соответствовать усилию поджатия направляющих 1000 - 7000 Н и ограничивается допустимыми потерями мощности на трение направляющих в отверстии. Направляющие шлифуют в сборе с корпусом. Перед шлифованием прорезная пружина заменяется жесткой втулкой и колодки надежно закрепляются. Вместе с тем следует отметить некоторую сложность конструкции и наличие зазоров в подвижных соединениях, снижающих точность обработки. Конструкция головки допускает использование ее на обратном ходу для чистового растачивания плавающей пластиной. Расточной блок / при этом вынимается из паза, а вместо него устанавливается плавающая пластина с окном под срезаемый палец 4, позволяющим ей перемещаться в пазу. [48]
Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков ( рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмо-цилиндраб. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия 0110 мм и снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо / / / транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки ПО мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку / / и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. [49]