Вулканизованная пластина

Cтраница 2

Применение термопренового клея позволяет прикрепить предварительно вулканизованную пластину мягкой резины к металлу или дереву. Чтобы обеспечить лучшее сцепление вулканизованной резиновой обкладки с термопреновым слоем, поверхность пластины делают шероховатой, закатывая пластину перед вулканизацией на барабан с прослойкой грубой ткани. На швы обкладки накладывают ленточки из сырой, быстро вулканизующейся смеси. Разогрев термопренового слоя и вулканизацию швов производят при 100 С. [16]

Приспособление для нанесения надрезов на образцы при испытании на раздир. [17]

Образцы вырубают штанцевым ножом на вырубном прессе из вулканизованной пластины толщиной 2 0 2 мм. [18]

Образцы вырубают штанцевым ножом на вырубном прессе из вулканизованных пластин толщиной ( 2 0 2) мм. После вулканизации обязательна выдержка по ГОСТ 269 - 66 от 16 ч до 28 сут. Вырубку ведут так, чтобы по длине они соответствовали направлению каландрования резины. Толщина образца в месте надреза определяется толщиномером с мерительным давлением не выше 20 кПа и погрешностью измерения не более 0 01 мм. [19]

Образцы для испытаний размером 20 X 20 мм вырубают из вулканизованных пластин толщиной 2 0 3 мм. Для контроля готовых изделий вырезают образцы любой формы весом более 1 гс. Результаты испытаний сравнимы только при использовании образцов одинаковой формы и объема. [20]

Сравнительные данные по пока зателям твердости, полученным различными методами. [21]

Образцы для испытания по ГОСТ 20403 - 75 представляют собой вулканизованную пластину прямоугольной или круглой формы толщиной не менее 10 мм. Разность между максимальной и минимальной толщиной образцов не должна превышать 0 2 мм. [22]

Испытание проводят на образцах размером 20 X 20 мм, вырубленных из вулканизованных пластин толщиной 2 0 3 мм. [23]

Образцы для испытаний размерами 20 X 20 0 2 мм вырубают из вулканизованных пластин толщиной 2 0 2 мм. Для контроля готовых изделий вырезают образцы произвольной формы массой более 1 г. Результаты испытаний сравнимы только при использовании образцов одинаковой формы и объема. [24]

Для испытания применяются образцы в виде двухсторонних лопаток с длиной рабочего участка 25 мм, вырубленные из вулканизованных пластин. От каждой партии резины вырубают не менее 12 образцов. [25]

Образцы для определения изменения массы размерами ( 20 X X 20 0 2) мм вырубают из вулканизованных пластин толщиной ( 2 0 2) мм. Результаты испытаний сравнимы только при использовании образцов одинаковой формы и объема. [26]

Диаграмма расслоения дублированных материалов. [27]

Образцьь для испытания имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной ( 25 1 0) мм, вырубаемых из многослойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двухслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев - не менее 130 мм, из готовых изделий - не менее 60 мм. Толщина образцов - не более 12 мм, толщина слоев - не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [28]

Образцы для испытания, имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной 25 0 5 мм, вырубаемые из много - слойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двуслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев - не менее 130 мм, из готовых изделий - не менее 60 мм. Толщина образцов - не более 12 мм, толщина слоев - не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать, минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [29]

Блок-схема баллистической установки для измерения статических параметров магнитномягких резин. [30]

Страницы: 1 2 3 4