Вулканизованная пластина
Cтраница 3
Образцы типа А изготавливаются в пресс-форме; режим вулканизации должен соответствовать оптимуму вулканизации резин; образцы типа Б изготавливаются методом вырубки из вулканизованных пластин. [31]
 |
Форма образца резины для физико-механических испытаний. [32] |
Резины, применяемые с одновременным наложением двух и более слоев изоляции или оболочки толщиной не менее 0 7 и более 2 3 мм ( при диаметре жилы меньше 1 5 мм) и в герметизированных кабелях испытываются на образцах в виде вулканизованных пластин. Испытания проводят по ГОСТ 269 - 66 и 270 - 64 при помощи разрывной машины, последовательно вычисляя предел прочности, относительное удлинение и остаточное удлинение, причем пять образцов испытывают в исходном состоянии и пять образцов после старения в термостате, а два образца оставляют в качестве контрольных. [33]
Дефекты, полученные при вулканизации ремневых пластин, исправляют на прессе. Вулканизованные пластины проходят технологическую вылежку не менее 2 - 4 ч п затем подаются на резку. [34]
Продольная резка вулканизованных пластин на ремни требуемой ширины производится на станке типа станка Журманова. Пластина раскатывается посредством двух валков, обложенных резиной, со скоростью 20 - 30 м / мин; проходит через ряд параллельно размещенных клинковых ножей, устанавливаемых на общей металлической штанге в наклонном положении и на определенном расстоянии друг от друга. Штанга-держатель может быть поднята или опущена с помощью расположенных у ее концов пневматических цилиндров. Рулоны нарезанных ремней отделяются один от другого сепараторными линейками. Торцы нарезанных ремней для защиты тканевого каркаса от влаги промазывают самовулканизующимся клеем или водоупорным лаком. [35]
Образцы подготовляют в виде вулканизованных пластин круглой формы толщиной 1 0 1мм из отобранных в цехе проб от замесов резины, в которые уже введен вулканизующий агент. К испытаниям приступают через 6 ч после вулканизации пластин. [36]
Перфорированная пластина, применяемая в пневматических флотационных машинах для обтяжки барабанов, через которые вдувается воздух, имеет во всей поверхности сквозные отверстия диаметром 0 6 - 0 7 мм в количестве 23 - 25 на 1 см2, толщина этой пластины 2 5 мм. Для пробивки отверстий в вулканизованной пластине применяют перфорационные машины, однотипные с машинами эбонитового производства. По другому способу невулканизованную пластину накладывают на игольчатую поверхность кардо-ленты и вулканизуют в прессе. Вулканизованную пластину снимают с кардо-ленты с помощью сжатого воздуха. [37]
Перфорированная пластина, применяемая в пневматических флотационных машинах для обтяжки барабанов, через которые вдувается воздух, имеет во всей поверхности сквозные отверстия диаметром 0 6 - 0 7 мм в количестве 23 - 25 на 1 см2, толщина этой пластины 2 5 мм. Для пробивки отверстий в вулканизованной пластине применяют перфорационные машины, однотипные с машинами эбонитового производства. По другому способу невулканизованную пластину накладывают на игольчатую поверхность кардо-ленты и вулканизуют в прессе. Вулканизованную пластину снимают с кардо-ленты с помощью сжатого воздуха. [38]
Допускается применение полосок шириной 6 0 0 - 4 мм или 3 2 мм, длиной не менее 50 мм и длиной рабочего участка ( 25 0 5) мм с расширенными концами. Образцы вырубают штан-цевыми ножами из вулканизованных пластин, выдержанных после вулканизации по ГОСТ 269 - 66, толщиной ( 1 0 0 2) мм или ( 2 0 0 2) мм. Число образцов должно быть не менее трех. Их кондиционируют согласно ГОСТ 269 - - 66, измеряют толщину каждого образца в трех точках и принимают среднее арифметическое ее значение. [39]
Эти РТИ применяют в тех случаях, когда к их внешнему виду, форме и точности размеров но предъявляют высоких требований. Изделия вырезают или вырубают из вулканизованных пластин ( напр. [40]
Эти РТИ применяют в тех случаях, когда к их внешнему виду, форме и точности размеров не предъявляют высоких требований. Изделия вырезают или вырубают из вулканизованных пластин ( напр. [41]
По окончании вулканизации и спуска пара из котла дают выдержку до полного исключения парения через контрольный клапан крышки котла, затем открывают крышку, спускают воду из ванны при помощи специального крана. Ванну выкатывают из котла и производят разгрузку вулканизованных пластин. [42]
Образцами для испытания служат прямоугольные полоски шириной 25 0 5 мм, вырубаемые из многослойных вулканизованных пластин. Длина полосок для двуслойных систем не менее 100 мм, при большем числе слоев - не менее 130 мм. [43]
Перфорированная пластина, применяемая в пневматических флотационных машинах для обтяжки барабанов, через которые вдувается воздух, имеет во всей поверхности сквозные отверстия диаметром 0 6 - 0 7 мм в количестве 23 - 25 на 1 см2, толщина этой пластины 2 5 мм. Для пробивки отверстий в вулканизованной пластине применяют перфорационные машины, однотипные с машинами эбонитового производства. По другому способу невулканизованную пластину накладывают на игольчатую поверхность кардо-ленты и вулканизуют в прессе. Вулканизованную пластину снимают с кардо-ленты с помощью сжатого воздуха. [44]
РЕЗИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, производство резиновых изделий, в которых основным сырьем является каучук ( см.), придающий им особые свойства. По назначению их можно разделить на шины ( см. Автошина, Велошина), технич. По методам работы классификация резиновых изделий производится или по способам формования изделий ( до вулканизации, закрепляющей приданную изделию форму) или по способам вулканизации. В первом случае можно различить неформовые изделия ( ручной клейки), напр, перчатки, футбольные камеры; сплошные формовые изделия, напр, вентильные шары, набойки для каблуков; полые формовые изделия, например мячи, игруш - ки резиновые, спринцовки, изделия без шва ( см. Макат елъные изделия), шприцованные изделия, напр, шнуры, лабораторные трубки; сюда же можно отнести изделия, вырубаемые или вырезаемые из предварительно вулканизованных пластин резины, например прокладки для различных приборов, заплатки для ремонта шин. [45]
Страницы: 1 2 3 4