Миканитовая пластина
Cтраница 2
В процессе эксплуатации машины может нарушиться форма коллектора из-за неравномерного износа его поверхности, выступания отдельных медных пластин при ослаблении прессовки цилиндра меди или выступания миканитовых пластин при неудовлетворительном или несвоевременном продороживании коллектора. При этом возникает повышенная вибрация, выкрашиваются или ломаются щетки, увеличивается нагрев коллектора и ухудшается коммутация машины. Восстановление геометрически, правильной формы коллектора производят его проточкой с последующими продорожива-стием, шлифовкой - и полировкой. [16]
Иногда требуется произвести выемку одной или нескольких медных пластин; причинами могут быть следующие повреждения: оплавление или выгорание пластин в результате короткого замыкания между ними, пробой миканитовых пластин, расположенных между медными, повреждение миканитовых манжет, сопровождающееся подгаром медных пластин, поломка петушков в непосредственной близости от места соединения с пластинами. [17]
 |
Приспособления для очистки и продо-рожки канавок между коллекторными пластинами ( а и для разделки фасок у пластин ( б. [18] |
Прожженные места у отдельных медных пластин глубиной до 0 5 мм устраняют обточкой коллектора на станке, а глубиной более 0 5 - запайкой дефектного места припоем ПОС-61. Выгоревшие участки миканитовых пластин восстанавливают заделкой электроизоляционной пастой. Глубину и длину поврежденного участка выявляют иглой, которая застревает обычно в прогоревших местах. После очистки дефектного места мелкие прогары перед заделкой углубляют фрезой или сверлом на глубину до 10 - 15 мм. После обезжиривания спиртом эти места заполняют пастой и хорошо ее уплотняют. После сушки производят продорожку восстановленных мест. [19]
 |
Приспособления для очистки и продорожки канавок ( дорожек между коллекторными пластинами ( а и для разделки фасок у медных пластин ( б. [20] |
Устранение прожогов у отдельных медных пластин глубиной до 0 5 мм производят обточкой коллектора на станке, а. Выгоревшие участки миканитовых пластин восстанавливают заделкой электроизоляционной пастой. [21]
Сборку начинают с комплектования медных и миканитовых пластин на нажимном конусе. Проверяют правильность чередования медных и миканитовых пластин, поверхность прилегания ласточкина хвоста комплекта пластин и подгоняют к нему изоляционные манжеты и цилиндры. Величина давления при этом зависит от диаметра коллектора. Опрессовку при полной смене изоляции делают три раза. Коллекторы после запечки и опрессовки протачивают, статически балансируют, а затем испытывают на разнос в нагретом состоянии с последующей опрессовкой и подтягиванием коллекторных болтов. Температура при этом должна быть не ниже 110 С. [22]
В этот процесс входят следующие работы: обточка коллектора, продорожка миканитовых пластин, разделка фасок у медных пластин и шлифовка контактной поверхности коллектора. [23]
 |
Схема установки полосового нагревателя.| Пример образования воздушной прослойки при неправильной установке полосового. [24] |
Полосовые нагреватели различны по конструкции. Наиболее распространенными являются нагреватели с плоской нагревательной спиралью, намотанной на миканитовую пластину, изолированную снаружи также миканитом и заключенную в герметизированную защитную металлическую оболочку. [25]
В бытовых электронагревательных приборах термоупорный миканит применяют и вите штампованных основании проволочных или ленточных сопротивлений. Для нагревателей закрытого типа на ми-канитовом основании, помимо самих оснований, вырубаемых из листового миканита, применяют еше две миканитовые пластины, закрывающие нагревательный элемент с двух сторон и изолирующие токонесущую часть прибора от корпуса ( фиг. [26]
 |
Коллектор якоря тягового электродвигателя ЭД-118А. [27] |
Затем последовательно отвертывают болты /, демонтируют нажимной конус 2, осторожно снимают технологический хомут и раскладывают пластины коллектора так, чтобы соседствующие медные и миканитовые пластины располагались рядом; снимают миканитовые манжеты и цилиндр. Из шлица петушка каждой медной пластины удаляют концы проводников обмотки якоря, оставшиеся после обрезки, предварительно их распаяв. Для распайки петушок пластины опускают на 2 - 3 мин в ванну с расплавленным припоем. [28]
Изоляция выполняется из миканита толщиной 0 5 мм. Из него нарезают требуемое количество пластин соответствующей ширины, имеющих длину, равную приблизительно 100 мм с припуском 10 мм. Миканитовые пластины разогревают и в горячем состоянии укладывают на место. Для удержания пластин в таком положении по всей окружности на них надевается стальной хомут из ленточной стали с концами, стягиваемыми болтами. Над хомутом по всей его поверхности устанавливается газовая горелка ( трубка с отверстиями, обращенными к хомуту), с помощью которой ведут подогрев его. В процессе подогрева хомут все время стягивают болтами. [29]
Изоляция выполняется из миканита толщиной 0 5 мм. Из него нарезают требуемое количество пластин соответствующей ширины, имеющих длину, равную приблизительно 100 мм с припуском 10 мм. Миканитовые пластины разогревают и в горячем состоянии укладывают на место. Для удержания пластин в таком положении по всей окружности на них надевается стальной хомут из ленточной стали с концами, стягиваемыми болтами. Над хомутом по всей его поверхности устанавливается газовая горелка ( трубка с отверстиями, обращенными к хомуту), с помощью которой ведут подогрев. В процессе подогрева хомут все время стягивают болтами. [30]
Страницы: 1 2 3