Миканитовая пластина

Cтраница 3

Оправка с миканитовыми пластинами и прокладками помещается в нагретый до 200 Ю С термостат, в котором нагревается до этой же температуры и выдерживается 10 мин. Затем оправку помещают в пресс и при температуре 160 5 С доводят давление до 60 2 МПа. При этом у миканитовых пластин не должно отмечаться выступания ( скольжения) слюды с торцов. У миканитов марок КФШ, КФГ и КФГС допускается потемнение торцов и появление на торцах пяти пластинок капель связующего диаметром не более 1 мм. [31]

Миканитовые маижета и цилиндр. [32]

Силы Ру, приложенные к каждой пластине, заставляют их перемещаться к центру коллектора, осуществляя, таким образом, защемление их в круглую арку. При этом, как видно из рис. 3 - 21 6, сила Ру в свою очередь может быть разложена на две силы Р2, создающие давление между боковыми поверхностями пластин. Это давление создает плотную спрессовку медных и миканитовых пластин коллектора между собой, что приводит к образованию монолитного коллекторного кольца. [33]

Каждая печь состоит из восьми нагревательных элементов, соединенных последовательно, закрепленных на изоляторах из жароупорного фарфора в кожухе из перфорированной листовой стали Гарантированная продолжительность работы элемента не ниже 600 час. Применяются также и печи СЖ-4 ( фиг. В качестве материала спирали, наряду с фех-ралем, применялся также нихром и никелин - Миканитовая пластина с обмоткой проволокой снаружи также покрыта полосками жароупорного миканита и весь элемент спрессован оболочкой из листовой стали. [34]

Собранные коллекторные пластины с миканитовыми прокладками подвергаются прессованию в кольцах. Для обеспечения монолитности конструкции производится выпечка пластин коллекторного миканита при давлении и температуре, несколько превышающих рабочие. В больших коллекторах ( диаметром более 200 мм) применяется несколько раздельных выпечек. При этом выпечку миканитовых пластин ведут постепенно, начиная с низких и доводя до высоких температур и давлений. [35]

Перед перепайкой удаляют старый припой. Чтобы предотвратить Затекание припоя в обмотку, якорь устанавливают с наклоном на 20 - 30 к горизонту коллектором вниз, переднюю лобовую часть обматывают асбестовой лентой. Для удаления старого припоя поврежденное паяное соединение нагревают ( электродами установки или электропаяльником) до тех пор, пока старый припой не перестанет выступать из паза петушка коллектора. Чтобы при этом избежать перегрева, образования окалин и пленки окислов на спаиваемых поверхностях, на нагреваемое место обильно наносят флюс или канифоль. Перегрев коллектора опасен тем, что может привести к вытеканию склеивающих лаков, к расслоению миканитовых пластин, конусов и манжет и, следовательно, к порче изоляции. [36]

Окна закрыты разрезанной по образующей кольцевой защитной лентой 8, имеющей уплотняющую резину и стянутой по разрезу двумя болтами. К станине с помощью винтов крепятся четыре главных полюса, сердечники которых выполнены из листовой стали. Электростартер смешанного возбуждения, поэтому два полюса имеют обмотку последовательного возбуждения, а два других - параллельного. Якорь 10 имеет пустотелый вал / /, внутри которого расположен механизм зацепления. Сердечник якоря шихтован из листов электротехнической стали и имеет полузакрытые пазы для размещения волновой обмотки. Обмотка изготовлена из провода ПСД и изолирована от железа сердечника изоляционными втулками. В лобовых частях обмотка закреплена проволочными бандажами, которые служат также для напайки балансировочного припоя. Коллектор 6 состоит из пластин коллекторной кадмиевой меди, изолированных друг от друга и от корпуса миканитовыми пластинами и манжетами. Детали корпуса коллектора изготовлены из легированной стали и термообработаны. [37]

Страницы: 1 2 3