Полиизобутиленовая пластина
Cтраница 3
На битумно-полиизобутиленовой основе изготовляют клеи, в том числе не содержащий растворителя клей Б-12, который служит для склеивания горячим способом полиизобутиленовых пластин с бетоном. [31]
Предназначается для склеивания вулканизованных резин ( на основе каучуков общего назначения) с металлами ( окрашенными нитролаками и неокрашенными) и полиизобутиленовой пластины с неокрашенным металлом. [32]
 |
Аппарат, футерованный фасонной шпунтованной кислотоупорной плиткой. [33] |
Для защиты аппаратуры и газоходов от воздействия фтор-содержащих сред применяются одно - и двухслойные комбинированные футеровки ( см. рис. 15, в и г) с непроницаемым подслоем из полиизобутиленовой пластины, композиции По-лан - 2М, каландрованной резины ( с последующей вулканизацией) и др., и с броневым слоем из плиток АТМ-1 и Спринг-пласт, а также углег-рафитовых блоков на замазках арзамит и фуранкор. При защите теплообменной аппаратуры футеровку осуществляют непосредственно по металлической поверхности, огрунтованной раствором эпоксидной или резорциновой фенолоформальдегидной смолы ( можно в виде клея ФР-12) с электродно-графитовым порошком. Иногда грунтовочный слой армируют стеклотканью. [34]
Для приклеивания полиизобутилена на подготовленную бетонную поверхность гибким шпателем наносят полиизобутиле-новую пасту слоем толщиной 2 0 - 3 0 мм, затем через сутки этот слой с помощью кисти покрывают разведенной пастой и сразу же прикатывают полиизобутиленовую пластину. Стыки герметизируют полиизобутиленовой пастой по обычной технологии. Перерыв между наклеиванием первого и второго слоев полиизобутиленовых пластин должен быть не менее суток, а футеровочные работы допускается производить через сутки после герметизации стыков второго слоя. [35]
Для антикоррозионной защиты применяют Полиизобутиленовые листы, толщиной 0 5 - 2 5 мм. Крепление полиизобутиленовых пластин к металлу, бетону и дереву осуществляют при помощи клея, который наносят на защищаемую поверхность. [36]
При сварке пластиката толщиной до 0 5 мм нагрев кромок производится электроутюгами или обогревательными роликами, так как нагрев электропаяльником может вызвать пережог материала. Таким же способом производят сварку полиизобутиленовой пластины толщиной 1 мм, причем дополнительно раскатывают роликом кромки верхнего полотна так, чтобы они плавно сопрягались с плоскостью нижнего полотна. Пленочные материалы толщиной более 1 мм сваривать нагревом электроутюгом нецелесообразно из-за низкой теплопроводности термопластов. [37]
Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10 - 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4 - 6 и шириной 30 - 50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-машины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. [38]
Клей № 61 ( ТУ 38 105517 - 72) - для автомобильной промышленности - раствор резиновой смеси на основе натурального каучука и термопрепа в бензине галоша. Предназначен для склеивания вулканизированных резин ( на основе каучуков общего назначения) с металлами ( окрашенными нитролаками п неокрашенными) и полиизобутиленовой пластины с неокрашенными металлами. [39]
Клей № 61 ( ТУ 38 105517 - 72) - для автомобильной нромышлепности - раствор резиновой смеси на основе натурального каучука и термопрена в бен-впне галоша. Предназначен для склеивания вулканизированных резин ( на основе каучуков общего назначения) с металлами ( окрашенными нитролаками и неокрашенными) и полиизобутиленовой пластины с неокрашенными металлами. [40]
Основными требованиями, которым должны удовлетворять эти конструкции, являются химическая стойкость и непроницаемость. Лотки и каналы выполняются, как правило, из тех же материалов, что и покрытия полов, но с усилением основного непроницаемого подслоя пола ( непрерывного на всем протяжении под лотками и каналами) 1 или 2 слоями примененного материала или полиизобутиленовой пластиной. [41]
Этим методом проверяют покрытия из саженапол-ненных резин и листового полиизобутилена марки ПСГ. Если при испытании в покрытии возникают вздутия, их вскрывают и заклеивают заплатами. При использовании полиизобутиленовых пластин края заплат приваривают к основному покрытию. [42]
Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10 - 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4 - 6 и шириной 30 - 50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-машины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. [43]
Клей на полготовленную металлическую поверхность наносят кистью без пропусков и потеков в 2 слоя, оставляя непромазанными кромки, предназначенные под нахлестку. Первый слой высушивают до полного удаления растворителя ( 2 - 3 ч), второй - только до отлипа. При пересушивании клея прочность сцепления полиизобутиленовых пластин с защищаемой поверхностью заметно снижается, поэтому клеем покрывают небольшие участки поверхности за несколько минут до наклейки по-лиизобутилена, одновременно покрывая клеем и заготовку. Приклейку ведут снизу вверх, непрерывно прикатывая пластины гуммировочным роликом или деревянной лопаткой для выдавливания образующихся воздушных пузырей. Заготовки наклеивают с нахлесткой 40 мм под сварку и 50 мм пол герметизацию шва полиизобутиленовой пастой. [44]
 |
Сварка винипласта. [45] |
Страницы: 1 2 3 4