Полиизобутиленовая пластина
Cтраница 4
При сварке пленки тоньше 0 5 мм нагрев электропаяльником часто вызывает пережог материала. В таких случаях нагревают кромки электроутюгами или обогреваемыми роликами. Этот же способ применяется для сварки полиизобутиленовой пластины толщиной до 1 мм, однако после нагрева сварочной зоны до необходимой температуры дополнительно раскатывают роликом кромки верхнего полотна до плоскости нижнего. [46]
Для приклеивания полиизобутилена на подготовленную бетонную поверхность гибким шпателем наносят полиизобутиле-новую пасту слоем толщиной 2 0 - 3 0 мм, затем через сутки этот слой с помощью кисти покрывают разведенной пастой и сразу же прикатывают полиизобутиленовую пластину. Стыки герметизируют полиизобутиленовой пастой по обычной технологии. Перерыв между наклеиванием первого и второго слоев полиизобутиленовых пластин должен быть не менее суток, а футеровочные работы допускается производить через сутки после герметизации стыков второго слоя. [47]
При укладке керамики и ее прижатии к основанию и боковым граням ранее уложенной керамики замазка полностью заполняет шов, а излишки ее выдавливаются; их снимают до отверждения с помощью металлического шпателя. При укладке штучных материалов ( кирпича или кислотоупорной керамической плитки толщиной не менее 30 мм) на мастике битуминоль их предварительно по граням и тыльной стороне грунтуют 25 % - ным раствором битума БН 70 / 30 в бензине или 50 % - ным раствором лака БТ-783 в бензине. Битуминоль, нагретый до температуры 170 - 180 С, разливают по поверхности подслоя ( из гидроизола, бризола или полиизобутиленовой пластины) полосами длиной 1 0 - 1 5 м и шириной, равной одному ряду кирпича; затем на полосу укладывают кирпич, второй кирпич кладут на расстояние 2 - 3 см от первого и передвигают к нему по мастике, нажимая таким образом, чтобы швы между ними заполнялись мастикой. Избыток битуминоля, выступивший из швов после застывания, снимают шпателем или кирочкой. [48]
При сварке контактным теплом полихлорвинилового пластиката толщиной от 0 5 до 2 мм чаще всего применяют нагрев электропаяльником с последующей прокаткой роликом. При сварке пленки тоньше 0 5 мм нагрев электропаяльником часто вызывает пережог материала. В таких случаях нагревают кромки электроутюгами или обогреваемыми роликами. Этот же способ применяется для сварки полиизобутиленовой пластины толщиной до 1 мм, однако после нагрева сварочной зоны до необходимой температуры дополнительно раскатывают роликом кромки верхнего полотна до плоскости нижнего. [49]
 |
Сварка винипласта. [50] |
При сварке контактным теплом полихлорвинилового пластиката толщиной от 0 5 до 2 мм чаще всего применяют нагрев электропаяльником с последующей прокаткой роликом. При сварке пленки тоньше 0 5 мм нагрев электропаяльником часто вызывает пережог материала. В таких случаях нагревают кромки электроутюгами или обогреваемыми роликами. Этот же способ применяется для сварки полиизобутиленовой пластины толщиной до - 1 мм, однако после нагрева сварочной зоны до необходимой температуры дополнительно раскатывают роликом кромки верхнего полотна до плоскости нижнего. [51]
Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10 - 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4 - 6 и шириной 30 - 50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-машины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. [52]
Страницы: 1 2 3 4