Свеженамазанная пластина
Cтраница 1
Свеженамазанные пластины требуют быстрой обработки, так как частичное подсушивание пластин приводит к трудностям при формировке. [1]
Обработка свеженамазанных пластин может производиться несколькими способами. Видимо, наиболее принятый в настоящее время способ состоит в пропускании пластин через туннельную сушилку при тщательно регулируемых влажности, температуре и времени. [2]
Для сушки свеженамазанных пластин применяются многозональные туннельные конвейерные сушила непрерывного действия с поперечным движением воздуха в зонах суш ки. Каждая зона имеет индивидуальную рециркуляционную вентиляцию с калорифером или без калорифера в зависимости от того, какая стадия процесса осуществляется в данной зоне. [3]
Небольшая подсушка свеженамазанных пластин не требует их обработки в углекислых солях, поскольку растрескивания почти не возникает; не появляется она и при медленной сушке пластин - в стопках. [4]
Для сушки свеженамазанных пластин применяются многозональные туннельные конвейерные сушила непрерывного действия с поперечным или продольным движением воздуха в зонах сушки. [5]
Небольшая подсушка свеженамазанных пластин при цеховой температуре или при 25 - 30 С не требует их обработки в углекислых солях, поскольку растрескивания почти не возникает; не появляется оно и при медленной сушке пластин в стопках. [6]
 |
Устройство машины для непрерывной прессовки свеженамазанных пластин. [7] |
Третий способ прокатки свеженамазанных пластин осуществляется наиболее простым механизмом. Над последним ведущим валиком машины, через который проходит лента, несущая намазанную пластину, устанавливают еще один валик, прижимаемый к первому пружиной, или эта пара валиков встраивается отдельно. Перед работой на этот валик равномерно наматывается марля в 10 - 15 слоев. Марля непрерывно обмывается сверху струями воды. Последнее предупреждает прилипание пасты к валику и ее вырывание из решетки. Несмотря на обильное смачивание валика и марли водой, сжатие валиков приводит к выжиманию воды из пасты и ее уплотнению. Отжатая уплотненная паста хотя поверх и смачивается водой, но не впитывает ее и не набухает. [8]
В первом типе машины свеженамазанные пластины пропускаются через три-четыре пары валков между двумя бесконечными лентами влаговпитывающего материала. [9]
В настоящее время почти повсеместно свеженамазанные пластины подвергаются сушке. При этом из пластин удаляется более 90 % влаги. Продолжительность такой обработки не превышает 2 - 3 мин. [10]
На конвейерных линиях производства свеженамазанных пластин, изготовляемых из свинцового порошка, применяются в основном два двухстадийных способа сушки: полностью конвей-ерезированный процесс и более экономичный комбинированный с выдержкой пластин на платформах или на специальных каркасах. [11]
Как и при сушке свеженамазанных пластин, основными параметрами режима процесса являются: температура, скорость и влажность воздуха. В случае сушки перегретым паром основными параметрами являются скорость его и температура. Все закономерности кинетики процесса сушки сохраняются такими же. [12]
На конвейерных линиях производства свеженамазанных пластин, изготовляемых из свинцового порошка, применяются в основном два двухстадийных экономических способа сушки: полностью конвейерезированный процесс и более экономичный комбинированный с выдержкой пластин на платформах. [13]
 |
Обработка свеженамазанных пластин раствором углекислого аммония. [14] |
Обработанные в растворе углекислого аммония свеженамазанные пластины могут сушиться любым способом без возникновения растрескивания. [15]
Страницы: 1 2 3