Пластичность - наплавленный металл
Cтраница 3
В знаменателе полного обозначения электродов сущность букв и цифр характеризует свойства наплавленного металла по ГОСТ 9467 - 75, где регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов сварки теплоустойчивых сталей. Для сварки конструкционных сталей тип электрода ( Э42, Э42А, Э50 и др.) указывает цифрами временное сопротивление при разрыве, а буква А характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла. В условном обозначении электродов в знаменателе группу индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, записывают следующим образом: первые два индекса указывают минимальное значение огв, а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения 6s и температуры Т, при которой определяется ударная вязкость. Таким образом, третья цифра обозначает: 0 - 6s20 и 7Х не регламентированы; 1 - 6s 20 и Гх 20 С; 2 - 65 22 и Гх 0 С; 3 - 65 24 и Гх - 20 С; 4 - - 6524 и Гх - 30 С; 5 - 6524 и Гх - 40 С; 6 - 6524 и Гх - 50 С; 7 - б5 24 и 7 х - 60 С. [31]
Свойства наплавленного металла в условиях длительного старения при высоких температурах изменяются сравнительно мало. С повышением температуры старения и увеличением его длительности наблюдается некоторое снижение. Пластичность наплавленного металла в процессе старения изменяется сравнительно мало. В то же время при низком отпуске наплавленного металла ( при 660 - 680 С) после сварки в процессе его старения может наблюдаться охрупчивание, сопровождаемое падением пластичности и ударной вязкости. [32]
Остатки флюса тщательно удаляют после сварки промывкой горячей водой и протиркой щетками. Проковка после сварки повышает пластичность наплавленного металла. Сварной шов подвергают оксидированию раствором хромпика. [33]
 |
Влияние скорости деформации на пластичность шва типа ЭА-1М2Фа ( испытания на растяжение с постоянной скоростью деформации. [34] |
Заметно снижается длительная пластичность при температуре 500 С и ниже у наплавленного металла в а-охрупченном состоянии. При этой температуре снижение скорости деформации сравнительно мало сказывается на пластичности ( 2), остающейся на низком уровне. При температуре испытания 600 С снижение скорости деформации приводит к заметному росту пластичности охруп-ченного наплавленного металла, поэтому в условиях длительной работы при этой температуре и более высоких металл с высоким содержанием феррита оказывается пластичным и не склонным к хрупким разрушениям. [35]
Электроды без покрытия называются голыми. В последнее время ведутся работы по созданию голых электродов, дающих примерно те же результаты, что и электроды с тонким стабилизирующим покрытием. Для этой цели изготовляют специальную легированную, проволоку, в которую вводят элементы, повышающие ионизацию дугового промежутка и, что особенно важно, связывающие азот в металле и сохраняющие удовлетворительную пластичность наплавленного металла. [36]
Обычные сорта меди, в том числе и самая чистая электролитическая медь, со степенью чистоты более 99 9 %, по условиям производства никогда не освобождаются полностью от кислорода и содержит его в количестве нескольких сотых долей процента. В этом состоянии кислородные включения не оказывают большого влияния на механическую прочность и пластичность меди. Но достаточно расплавить металл медного прокатанного листа, как это происходит при сварке, и в наплавленном металле получаются приблизительно равноосные крупные кристаллические зерна металла, по границам которых снова собирается кислородная эвтектика, понижая прочность и пластичность наплавленного металла. [37]
Угольные электроды изготовляют диаметром 6 - 30 и длиной до 300 мм. Стальные электроды для ручной сварки изготовляют из специальной сварочной проволоки диаметром 1 - 12 мм по ГОСТ 2246 - 70 и специальным ТУ. Сварочная проволока применяется углеродистая, легированная и высоколегированная. Содержание углерода в проволоке, как правило, ограничивается, что улучшает пластичность наплавленного металла. Углеродистая сварочная проволока марки Св08 содержит углерода не свыше 0 10 %, применяется для изготовления ряда электродов, а также для автоматической сварки. [38]
Как отмечалось выше, для обеспечения технологической прочности сварных соединений конструкций из высокопрочных материалов в настоящее время широко используются менее прочные, чем основной металл, но более пластичные присадочные проволоки. Однако данная ситуация может быть реализована лишь в том случае, если запаса пластичности металла мягкого шва достаточно для пластического деформирования ( без разрушения) в условиях высокой жесткости напряженного состояния, которое наблюдается в наиболее нагруженных зонах сварных соединений при относительно небольших размерах мягких швов. Так, например, в соединениях с симметричными или кососиммет-ричными геометрическими формами мягких прослоек ( шевронные, X-образные, прямолинейные и наклонные) наибольшая жесткость напряженного состояния достигается в их центральной части. Исходя из этого, выбор присадочных материалов при сварке конструкций из высокопрочных сталей и сплавов следует осуществлять на основе закономерности контактного упрочнения мягких швов и с учетом запаса пластичности наплавленного металла. [39]
Как отмечалось выше, для обеспечения технологической прочности сварных соединений конструкций из высокопрочных материалов в настоящее время широко используются менее прочные, чем основной металл, но более пластичные присадочные проволоки. Однако данная ситуация может быть реализована лишь в том случае, если запаса пластичности металла мягкого шва достаточно для пластического деформирования ( без разрушения) в условиях высокой жесткости напряженного состояния, которое наблюдается в наиболее нагруженных зонах сварных соединений при относительно небольших размерах мягких швов. Так, например, в соединениях с симметричными или кососиммет-ричными геометрическими формами мягких прослоек ( шевронные, X-образные, прямолинейные и нактонные) наибольшая жесткость напряженного состояния достигается в их центральной части. Исходя из этого, выбор присадочных материалов при сварке конструкций из высокопрочных сталей и сплавов следует осуществлять на основе закономерности контактного упрочнения мягких швов и с учетом запаса пластичности наплавленного металла. [40]
Страницы: 1 2 3