Пластичность - образец
Cтраница 4
 |
Прочность образцов с мягкой прослойкой при. [46] |
Характерные диаграммы нагрузка-деформация для образцов с разными параметрами представлены на рисунке 4.42, в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. [47]
 |
Прочность образцов с мягкой прослойкой при гидростатическом выпучивании. [48] |
Характерные диаграммы нагрузка-деформация для образцов с разными параметрами представлены на рисунке 4.42, в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. [49]
Характерные диаграммы нагрузка-деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис. 3.27, в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. На рис. 3.27, д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения v ( произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочненных сталей. Кривая I на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин, а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов. [50]
Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис. 4.20 в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. На рис. 4.20 д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения vce ( произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочнен-ных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. [51]
Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис. 4.20 в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. На рис. 4.20 д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения VCB ( произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочнен-ных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. [52]
Для оценки хрупких металлов при обычных испытаниях на изгиб ограничиваются определением предела прочности при изгибе з 3р и величины прогиба / разр, отвечающего разрушению образца. Величина прогиба, / разр характеризует пластичность образца, однако она не является постоянной, так как зависит от длины образца, момента инерции, а следовательно, От площади поперечного сечения образца, от отношения высоты к ширине и способа приложения нагрузки, а при чистом изгибе от соотношения длины участков аи / ( см. фиг. Сравнение пластичности металлов по величине / раар возможно при сохранении одинаковыми всех указанных условий испытания. [53]
 |
Образование каркаса из двойников в деформированном металле. [54] |
Однако общая пластическая деформация до разрушения указанных образцов значительно превышала величины деформации двойникованием. Другими словами, вклад деформации двойникованием в общий уровень пластичности образца оказывается сравнительно небольшим. [55]
Максимальному проявлению водородной хрупкости соответствует определенная температура испытания. При повышении скорости деформации повышается температура испытания, при которой сравниваются значения пластичности наводорожввных и ненаводорожен-ных образцов, а также температура наиболее значительного проявления водородной хрупкости. [56]
Особенно сильное влияние оказывает содержание водорода на свойства пластичности поперечных образцов, которые уже при содержании водорода свыше 2 0 см3 / 100 г полностью охруп-чиваются. Отпуск при 450 повышает свойства пластичности образцов из центральных зон почти до значений пластичности образцов из поверхностной зоны. [57]
Границы зерен обладают специфическими свойствами, отличающимися от свойств зерен, и являются источниками образования микроскопических дефектов. Механические характеристики ат, ств, / и 5 отражают осредненные показатели прочности и пластичности конкретного образца, по которым судят о качестве материала. При этом отпадает необходимость изучения сложных процессов взаимодействия структурных составляющих металла. Однако, химические реакции на границе поверхность металла-рабочая среда должны определяться состоянием поверхности и, в частности, напряженным состоянием в области микроскопических дефектов. Состояние поверхности металла и наличие микроскопических дефектов, по-видимому, обуславливают выраженную структурную чувствительность коррозионно-механических характеристик сталей. [58]
Заготовка из вакуумированной стали имеет весьма низкое содержание водорода как в поверхностной, так и во внутренних зонах поковки и, соответственно этому, высокие значения свойств пластичности по всему сечению поковки. Отпуск при 450, удаляя из образцов водород, способный к диффузии, сильно повышает свойства пластичности образцов из поковки, откованной из слитка обычной разливки, и незначительно - образцов из поковки, изготовленной из ва-куумированного слитка. После отпуска при 450 характеристики свойств пластичности образцов из поковок стали обычной разливки и разливки в вакууме становятся практически одинаковыми. [59]
Страницы: 1 2 3 4