Пластичность - покрытие
Cтраница 2
С целью снижения затрат времени, необходимого для образования защитного покрытия, а также для повышения пластичности покрытия при штамповке опробован шликерный метод нанесения боросилицидных покрытий, разработанный в Институте химии силикатов АН СССР. [16]
Установлено, что олово не влияет на толщину покрытия и на образование железоцинковых сплавов, но оно несколько снижает пластичность покрытия. [17]
Модифицирование дисилицидных покрытий на молибдене и вольфраме может быть достигнуто, как было указано выше, за счет введения легирующих добавок, увеличивающих пластичность покрытия. Так, например, благоприятно действуют на MoSi2 железо и хром [56], которые, не улучшая жаростойких свойств дисилици да молибдена, увеличивают срок службы покрытия, повышая его термостойкость. [18]
 |
Нанесение покрытия на сталь методом горячего цинкования ( Х400. [19] |
Добавление небольшого количества алюминия ( 0 1 - 0 2 %) в цинковый расплав в ванне существенно уменьшает интенсивность образования сплава и улучшает пластичность покрытия. [20]
В этом отношении преимущества имеют полидиены, в частности цис-1 4-и 1 2-полибутадиен [15], однако покрытия на их основе обладают меньшей ударной прочностью. Для повышения пластичности покрытий в их состав рекомендуется вводить тг-алкилфенолы. Обычно фенольная смола сначала взаимодействует с карбоксилсодержа-щим полимером, что предотвращает миграцию пигмента из покрытия. Новолачные фенольные смолы сначала взаимодействуют с не-гидролизуемым малеинизированным маслом. [21]
Она зависит от пластичности покрытия и силы сцепления его с металлом или с другим лакокрасочным слоем покрытия. [22]
В приведенных рецептах в качестве наполнителя вводится известь и в некоторых случаях песок. Добавление извести улучшает пластичность покрытия, однако большие количества извести ( рецепт II) уменьшают прочность покрытия. [23]
С увеличением температуры термообработки значения нагрузок, при которых на покрытиях образуются трещины, увеличиваются. При нагреве свыше 500 пластичность покрытий увеличивается настолько, что при принятых условиях испытаний образования трещин на покрытиях не наблюдалось. [24]
 |
Зависимость [ IMAGE ] Зависимость.| Кривые катодной поляризации выделения водорода в сульфаматном электролите. [25] |
Температура 60 - 85 C, рН 1 - 1 5, гк 10 - - 15 А / дм2, перемешивание умеренное, аноды - из платины. С увеличением рН электролита блеск и пластичность покрытий сильно снижаются, и они становятся темными. При понижении температуры и гк ухудшается внешний вид и механические свойства покрытий. На рис. 13 дана микроструктура гальванического рения. [26]
С происходит резкое увеличение скорости образования ин-терметаллида. Образование чрезмерно толстых слоев интерме-таллида уменьшает пластичность покрытия в целом из-за большей хрупкости сплава цинка с железом. Покрытие может отслаиваться от основного слоя, если в дальнейшем полученное изделие подвергнуть изгибу. Кроме того, более тонкий слой чистого цинка обладает пониженной способностью обеспечивать анодную защиту от коррозии основного слоя при эксплуатации. [27]
 |
Характер коррозионно-усталостного разрушения химически никелированных образцов, испытанных в 3 % - ном растворе NaCI при о 160 МПа. X 200. а - после Л / 2 10 цикл. б - после Л / 3 - 10 цикл. [28] |
В результате нагрева химически осажденное никелевое покрытие превращается в двухфазную структуру - интерметаллическое соединение Ni3P и твердый раствор фосфора в никеле. Термообработка при 400 С увеличивает твердость и снижает пластичность покрытия. Поскольку электродные потенциалы обоих слоев различаются мало, то хрупкое разрушение внешнего слоя при коррозионной усталости углеродистой стали не приведет к преимущественному растворению бесфосфористого слоя. Так как последний имеет более высокую пластичность, то возникшая в фосфорсодержащем слое трещина замедляет скорость развития. В результате нагрев химически никелированных образцов в слабоокислительной среде до 750 С существенно повышает эффективность покрытий на стали 45 и соответственно ее коррозионную выносливость в водопроводной воде. [29]
Адгезия получаемых покрытий с подложкой особенно высока в том случае, когда между ними в результате диффузии или реакции возникает физическая или химическая связь. Покрытия, сцепленные таким образом, выдерживают значительную деформацию без отслаивания при условии пластичности покрытия и связывающего слоя. Физическая или химическая связь возникает в слое толщиной в один или, самое большее, в несколько атомов [ 8, стр. [30]
Страницы: 1 2 3 4