Пластичность - покрытие
Cтраница 3
 |
Схема структуры цинкового покрытия, полученного погружением в расплавленный. [31] |
На долю верхнего слоя - цинка падает 50 - 65 % общей толщины покрытия. Фазы Г и т - промежуточные слои, они относятся к хрупким соединениям, снижающим пластичность покрытия, поэтому с целью создания покрытия, в целом более пластичного, стремятся к торможению роста этих промежуточных слоев. При охлаждении на воздухе такое покрытие кристаллизуется с образованием цинковых цветов. [32]
 |
Схема структуры цинкового покрытия, полученного погружением в раоплавленяый чинк. [33] |
На долю верхнего слоя - цинка падает 50 - 65 % общей толщины покрытия. Фазы Г и о - промежуточные слои, они относятся к хрупким соединениям, снижающим пластичность покрытия, поэтому с целью создания покрытия, в целом более пластичного, стремятся к торможению роста этих промежуточных слоев. При охлаждении на воздухе такое покрытие кристаллизуется с образованием шшковых цветов. [34]
Добавление в электролит NH4NO3 способствует повышению предельной катодной и анодной плотности тока, улучшению качества покрытий. Ортофосфаты положительно влияют на структуру осадка и прочность его сцепления с основой, оказывают буферное действие, но чрезмерная концентрация их приводит к уменьшению пластичности покрытия. [35]
Износостойкие хромовые покрытия наносят на трущиеся детали, инструмент, детали штампов, изношенные нлн бракованные детали дли восстановтения размеров. К этому виду покрытий отиосятсн н так называемые твердые хромовые покрытия Но необходимо отметать, что Б целом ряде случаев между твердостью и износостойкостью хромовых покрытий нет пропорциональной зависимости, так как износостойкость характеризуется также вязкостью н пластичностью покрытия и зависит от условий прирабатьшаемостн, смазки и эксплуатации хромированных деталей. [36]
Описано влияние частиц MoS2, АЬОз, В, С, W2Bs на свойства покрытий железом, полученных из электролита, содержащего 700 г / л FeCl2 - 4H2O ( pHl) при гк 20 А / дм2 и 40 С. Оптимальные по износостойкости и пластичности покрытия содержали 6 - 11 % включений. Такие покрытия рекомендованы для производственного использования в целях упрочнения и восстановления деталей машин. Отмечается [207] повышенная величина блоков мозаики у КЭП Fe - MoS2 по сравнению с контрольными покрытиями и небольшое изменение микротвердости. [37]
С повышением содержания окислов железа в производственных грунтовых эмалях улучшается смачивание ими стальной поверхности и увеличивается прочность сцепления эмалевых покрытий с металлом. Металлографическое изучение границ раздела фаз эмаль - сталь показало, что с увеличением содержания окиси железа в эмалях существенно повышается скорость электрохимической коррозии стали, в результате чего истинная поверхность контакта покрытия с металлом увеличивается в несколько раз. Развитие поверхности контакта способствует повышению пластичности покрытия и увеличению общей энергии связи между покрытием и металлом. [38]
Пластичные покрытия ( относительное удлинение при разрыве выше 3 %, число перегибов на 180 до растрескивания более 3 - 5) получают лишь при повышенных температурах ( более 40 С) в присутствии специальных добавок. Покрытия высокой пластичности и прочности обычно осаждают из трилоновых растворов. В качестве добавок для увеличения пластичности покрытий предложено большое число веществ. [39]
 |
Влияние рН ( цифры на. [40] |
Понижение рН и повышение температуры раствора позволяет увеличить предельную рабочую плотность тока. Однако при режиме, превышающем границу для данного значения рН в сторону большей кислотности, качество покрытий ухудшается. Кислотность оказывает заметное влияние на твердость и пластичность покрытий, что связано с сопутствующим процессу осаждения никеля разрядом ионов водорода. Водород, включающийся в осадок никеля в виде адсорбированных гидроксидов основных солей или молекул органических соединений, приводит к повышению внутренних напряжений, твердости и снижению пластичности металла, в то время как водород, оказывающийся в покрытии в молекулярной форме, не влияет на его механические свойства. Наибольшая концентрация сорбированного водорода выявлена в покрытиях малой толщины. Наряду с этим, в работе [114] указано, что водородная хрупкость никеля может быть связана и с молекулярным водородом, способным привести к разрушению по границам зерен. [41]
Интерес к ним возник в связи с использованием относительно толстых ( 20 - 30 мкм) медных покрытий для металлизации печатных плат. За последние 10 - 15 лет в литературе появилось довольно много сведений о пластичности и прочности покрытий, осажденных в растворах различного состава. Следует отметить, что некоторые данные, особенно о пластичности покрытий, являются противоречивыми; частично это связано с отсутствием единой методики определения пластичности таких покрытий, дающей достаточно достоверные результаты. [42]
Возрастание пластичности связано с уменьшением концентрации примесных атомов, увеличением размера зерна, изменением уровня остаточных напряжений, подавлением столбчатой структуры. Отмеченная выше возможность развития текстуры также может рассматриваться как механизм снижения твердости и роста пластичности покрытий. Действительно, поскольку плоскости плотнейшей упаковки располагаются преимущественно перпендикулярно поверхности, следует ожидать снижения сопротивления и хрупкости материала при вдавливании. [43]
К химическому методу относится также контактное осаждение металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [44]
Три важных свойотьа: упругость, коррозионная стойкость и электроизоляционные свойства - позволяют ему конкурировать во многих областях применения с резиной из натурального каучука. Одним из самых больших преимуществ ПВХ является широкий интервал свойств покрытий из него. На его основе возможно создание различных композиций, обладающих широкой гаммой свойств. С изменением содержания ПВХ меняется и пластичность покрытий. [45]
Страницы: 1 2 3 4