Пластичность - покрытие
Cтраница 4
 |
Долговечность ПС при тегоюсменах. [46] |
Для предохранения материала от коррозионно-эрозионного воздействия применяют защитные покрытия. С увеличением степени агрессивности среды роль покрытия возрастает. Однако наряду с положительным защитным влиянием покрытия изменяют физико-механические свойства поверхностного слоя: повышается его прочность, но уменьшается пластичность. При теплоеменах происходит быстрое исчерпание ресурса пластичности покрытия и образование в нем трещин, служащих очагами разрушения. Коррозионную стойкость свинцовых припоев и химическую стабильность ПС повышают легированием свинца оловом, индием, серебром, никелем или теллуром. [47]
Было установлено, что наиболее быстрое возрастание прочности сцепления покрытия со сталью ХВГ происходит при 400 С в первые 30 мин нагрева. Максимальная прочность сцепления ( 32 кгс / мм2) была достигнута после нагрева при 500 С. При дальнейшем повышении температуры прочность сцепления не увеличивается, однако пластичность покрытий существенно возрастает. Оптимальный режим термообработки никелированных плунжеров: нагрев при 400 - 450 С в течение 45 - 60 мин. [48]
Испытания образцов из стали 40ХНМАс HRC 37 проводили на консольных машинах конструкции ЦНИИТМАШ с частотой нагружения 3000 циклов / мин при комнатной температуре на базе 10 млн. циклов. Они показывают, что исходный предел усталости никелированных нетермообработанных образцов из этой стали примерно на 1 5 % меньше, чем у таких же образцов без покрытия. Правда, в области ограниченной выносливости предел усталости у них несколько ниже, чем у образцов без покрытия. Предел усталости никелированных и термо-обработанных образцов ниже исходного на 46 %, что, по-видимому, связано с увеличением твердости и снижением пластичности покрытия, возникновением в нем значительных растягивающих внутренних напряжений, повышением прочности сцепления покрытия с основой. [49]
ВАКУУМНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, наносимые на поверхность металлических и неметаллических изделий в вакууме. Наиболее распространены вакуумные защитные покрытия. При увеличении т-ры основы наблюдаются характерные температурные границы 7 и Т2, равные соответственно 0 25 - 0 33 и 0 45 - 0 50 т-ры плавления испаряемого материала. Если т-ра материала основы ниже т-ры Тх, то покрытия, как правило, имеют высокую твердость, низкую плотность и пластичность. В интервале т-р Т - Т2 плотность и пластичность покрытия увеличиваются, а твердость понижается. [50]
В то время как при горячем цинковании интерметаллидный слой может быть почти полностью устранен ( за счет введения в ванну алюминия), при горячем алюминировании этого достигнуть нельзя. Поэтому, если покрытие будет подвергаться деформации, то необходимо добиться минимальной толщины интерметаллидного слоя. Покрытие с общей толщиной 25 мкм, в котором на интерметаллидный слой приходится около 25 % общей толщины, обладает удовлетворительными характеристиками работы на изгиб. Однако такое покрытие не будет пригодным, если требуется обеспечить максимальную длительность эксплуатации. Срок службы покрытия, как правило, пропорционален его толщине и поэтому часто необходимо до некоторой степени жертвовать пластичностью покрытия для увеличения его толщины и достижения максимальной стойкости к атмосферной коррозии. [51]
 |
Скорость изнашивания материалов в газоабразивной среде ( 10 - 3 г / мин.| Кривые изнашивания плазменного покрытия Zr02 и стали 45 в газоабразивной среде. [52] |
Во-первых, поры и раковины, уменьшая живое сечение нанесенного слоя и являясь концентраторами локальных напряжений, способны существенно снизить прочностные свойства покрытий. Во-вторых, из-за особенностей микрорельефа, связанных с присутствием крупных поверхностных дефектов, изменяются условия изнашивания образцов. В каждой конкретной точке угол атаки абразива определяется размером и формой пор и раковин. Как правило, условия изнашивания образцов в районе поверхностных дефектов оказываются более 5кесткими, чем на бездефектных плоских участках. В результате влияния указанных факторов возможно интенсивное выкалывание крупных блоков покрытий, имеющих большую объемную долю крупных пор и раковин. Скорость изнашивания покрытий при этом уменьшается в 1 5 - 3 раза. На основании полученных данных можно сделать вывод о том, что применение указанных покрытий при углах атаки, превышающих 30, нерационально. Поэтому при больших углах атаки ( 60 и 90) для исчерпания пластичности покрытий и создания на них наклепанного слоя, способного разрушаться, необходимо меньше времени, чем для исчерпания пластичности образцов из стали. [53]
Страницы: 1 2 3 4