Пластичность - соединение
Cтраница 2
Перлитные стали ( см. табл. 15) свариваются как оплавлением, так и сопротивлением, с показателями прочности и пластичности соединений, близкими к соответствующим показателям исходного металла. Происходящие при нагреве изменения в сталях этой группы приходится учитывать при построении процесса сварки и их последующей термообработки. В околостыкозой зоне этих сталей наблюдается заметное повышение твердости, что часто требует применения местной термической обработки. Соответственно с твердостью изменяется и структура соединения. Так, в стыке после сварки оплавлением с подогревом труб из стали 15ХМ с феррито-перлитной структурой наблюдается сор-битная или трооститная структура. После нормализации при 900 С и отпуска при 650 С в стыке обнаруживаются мелкие зерна феррита и немного перлита с мелкодисперсными карбидами в зерне и по его границам. Околостыковая зона имеет сорбитообразный перлит с незначительным количеством феррита. [16]
Механический метод прекращения деформации образца при ударном нагружении с использованием спаренных образцов является практически единственным путем получения данных о пластичности соединений при ударе. Так, если использовать плоский широкий пуансон ( рис. 6.4.5 с), то в процессе нагружения обеспечивается в определенных пределах равенство упругопластических деформаций образцов при их совместном нагружении. [17]
При оценке несущей способности сварных конструкций, работающих под статическими нагрузками, достаточно надежной характеристикой безопасной работы является запас пластичности соединений, определяемый, как показано в разделе 2 гл. [18]
Установлено, что, несмотря на удовлетворительное исходное состояние основного металла, сваркой можно получить крайне низкий уровень прочности и пластичности соединений. [19]
Легирование стали Al, Mn, Ti и Si, связывающими азот в стойкие нитриды, позволяет предупредить процессы старения стали, повышает пластичность соединения. [20]
Для форм разрушения, сопровождающихся поворотом диска, предположение о том, что усилия во всех разрываемых связях равны их предельной несущей способности при ограниченной пластичности соединения может привести к ошибке, идущей не в запас прочности. Поэтому из-за ограниченности экспериментальных данных здесь целесообразна некоторая осторожность. Она будет обеспечена, если в запас считать, что только в наиболее удаленных от центра вращения растянутых связях усилия равны их предельной несущей способности, а в остальных связях они уменьшаются пропорционально их расстояниям от центра вращения. [21]
Механические испытания стыков газопрессовой сварки показывают, что наличие ферритной полоски в шве, не загрязненном неметаллическими включениями, не снижает ни прочности, ни пластичности соединения, несмотря на то, что прочность феррита ниже средней прочности трубы стали. Это можно объяснить тем, что феррит занимает относительно небольшой объем шва, а также и тем, что вследствие высокой пластичности феррита в шве происходит местная деформация, способствующая перераспределению-напряжений. [22]
При пайке сплавов типа ЭИ437 происходит некоторое растворение основного металла и проникновение его по границам зерен, зависящее от режима пайки, что способствует ухудшению пластичности соединения. [23]
Оксидные пленки, если через них образовались межатомные связи, не позволяют получить хорошее соединение из-за их высокой твердости и хрупкости, что резко снижает прочность и пластичность соединения. [24]
 |
Взаимосвязь значения эффективного интервала кристаллизации и сопротивляемости образованию горячих трещин. [25] |
В сварном шве, при кристаллизации которого возникает темп деформации е, характеризуемый кривой /, при температуре Т появится трещина, так как в этот момент значение деформации превысит пластичность соединения в т.и.х. Для соединения, темп деформации которого обозначен кривой 2, точка касания при температуре 7 2 будет критической. [26]
Необходимо иметь в виду и другое: при продольном расположении мягких швов по отношению к растягивающему усилию контактное упрочнение отсутствует, подкаленные участки не выполняют подкрепляющей функции и, наоборот, могут лимитировать пластичность соединения. [27]
Сварные соединения низкоуглеродистых сталей по прочности и пластичности близки к исходному металлу. Пластичность соединений из средне - и высокоуглеродистых сталей повышают подогревом и замедленным охлаждением или последующей термообработкой. Подогрев, замедляя охлаждение, снижает твердость соединений, однако из-за интенсивного отвода тепла эти стали, даже при относительно широкой зоне нагрева, закаливаются. [28]
Исследования кинетики охрупчивания при пайке Ti [8, 20] показали, что основной причиной, ухудшающей пластические характеристики соединения, является взаимодействие Ti с припоем и примесями защитной атмосферы. Изменение пластичности соединения при наличии Си-Ni - покрытия протекает в три стадии. Снижение пластичности на первой стадии обусловлено ростом хрупких диффузионных слоев ( эвтектики и соединения Ti3 - Си) и продолжается до момента полного исчезновения жидкой фазы. В течение второй стадии возрастание пластичности связано со снижением содержания Си в диффузионных зонах и уменьшением количества интерметаллидов. [29]
Особенность диффузионной пайки как самостоятельного метода заключается в том, что изотермическая кристаллизация обеспечивает получение наиболее равновесной структуры шва. Прочность и пластичность соединений увеличиваются за счет отсутствия в шве малопластичной литой структуры и продуктов неравновесной кристаллизации. Диффузионную пайку в некоторых случаях можно проводить так, что образование интерметаллидов исключается. Для этого температуру пайки выбирают выше температуры плавления химического соединения. В тех случаях, когда это невозможно, вследствие высокой температуры плавления интерметаллидов в шве образуются и растут интерметаллидные слой, тормозящие диффузию между твердой и жидкой фазами. [30]
Страницы: 1 2 3 4