Пластичность - соединение
Cтраница 3
При толщине материала 1 - 3 мм скорость сварки равна 20 - 50 м / ч, а расход аргона - 5 - 9 м3 / мин. Прочность и пластичность термически обработанных соединений, например из сплавов Д20, В92 и М40, выполненных автоматической сваркой с присадкой при 20 С, равна 97 % и более прочности основного металла, а из сплава АМгб ( без термической обработки) при 20 С равна 90 - 96 % прочности основного металла; при повышенных температурах она приближается к прочности основного металла. Прочность стыковых соединений описанных сплавов магния ( кроме МА2 - 1) равна 70 - 80 % прочности основного металла. [31]
 |
Перемещение плиты h при деформации рельефа ( верхняя кривая во время сварки с постоянной ( а и нарастающей ( б амплитудой тока ic. [32] |
Так же влияют другие легирующие элементы. Для повышения пластичности соединений применяют термообработку. [33]
Пластичность сварных соединений из известных молибденовых сплавов при нормальной температуре невелика. При повышении температуры пластичность соединений возрастает. [34]
Пластичность алюминиевых проводов заметно повышается после нагрева на 100 - 200 С. Наиболее заметно повышается пластичность соединений меди. Отжиг для снятия наклепа проводится при температурах, лежащих выше температуры рекристаллизации. Отжиг, как правило, существенно снижает прочность соединений. [35]
Иногда значения прочности или пластичности соединений ниже требуемого уровня также расцениваются как непровар. В этом случае литая зона отсутствует, прочность на срез удовлетворительная, но при действии отрывающих или знакопеременных нагрузок происходит разрушение. [36]
Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. [37]
Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварного соединения. [38]
Ручная дуговая сварка хромистых сталей осуществляется специальными качественными электродами при пониженной силе тока и с предварительным подогревом. После сварки, если необходимо повысить коррозийную стойкость и пластичность соединения, обязательно применение высокого отпуска. [39]
Ручная дуговая сварка хромистых сталей осуществляется специальными качественными электродами при пониженной силе тока и с предварительным подогревом. После сварки, если необходимо повысить коррозийную стойкость и пластичность соединения, обязательно применение высокого отпуска. [40]
При сварке титана учитывается его взаимодействие с газами, склонность зерна р-фазы к перегреву и образование хрупкой а - фазы при охлаждении. Наибольшие затруднения при сварке сплавов титана связаны со снижением пластичности соединений благодаря закалке и насыщению газами. Склонность титановых сплавов к закалке зависит от типа легирующего элемента. Если элементы стабилизируют р-фазу, пластичность снижается более резко, чем у сплавов с элементами, стабилизирующими а-фазу. Закалка из области р-фазы титана с малым количеством Сг, Мп, Mo, Fe, V сопровождается мартенситным превращением с образованием а - фазы. Элементы, стабилизирующие р-фазу, по уменьшению влияния на пластичность располагаются в ряд Cr, Fe, Mn, W. Первые сильнее снижают пластичность, давая более дисперсную и хрупкую фазу. [41]
Соединения обладают высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью, однако пластичность их низкая. Длительный отжиг, который совмещают с процессом пайки, повышает пластичность соединений за счет диффузии бора, бериллия и кремния в паяемый металл. В процессе пайки возможно значительное растворение паяемого металла в припое, особенно тогда, когда между ними образуются легкоплавкие фазы. При пайке жаропрочных сплавов припоями, содержащими бор, происходит значительное растворение паяемого металла и проникновение припоя по границам зерен паяемого металла. Поэтому эти припои непригодны для пайки тонкостенных конструкций. [42]
При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке циркония с титаном или ниобием без присадочного металла пластичность соединений удовлетворительная, а прочность определяется прочностью циркония. [43]
Окисление металла торцов с повышением интенсивности оплавления из-за более быстрого обновления слоя расплавленного металла уменьшается. Нарушение стабильности приводит к насыщению металла кислородом, образованию окисных включений и понижению пластичности соединения. Степень окисленности стыка ( полосы 3x55 мм с 0 2; 0 49 и 1 02 % С) увеличивается с уменьшением скорости оплавления v и с уменьшением содержания в стали углерода фиг. [44]
Сварка стыков труб с большей разностенностью приводит к неравномерному нагреву стенки. Сварочный нагрев до температуры ниже 1250 приводит обычно к резкому уменьшению предела прочности и пластичности соединения. [45]
Страницы: 1 2 3 4