Технологическая пластичность

Cтраница 1

Технологическая пластичность всех этих сплавов при изменении скорости обработки давлением остается почти без изменения. Из этих данных следует, что этот сплав практически не чувствителен к изменению скорости деформации. [1]

Технологическая пластичность титана уменьшается с увеличением степени его легирования. [2]

Сопротивление деформированию жаропрочного сплава ЭИ437 и конструкционной стали 18ХНМВА. [3]

Технологическая пластичность жаропрочных сталей на железной основе заметно выше, чем сплавов на никелевой основе. Обычные легированные стали могут деформироваться с обжатием 80 % и более. [4]

Технологическая пластичность высоколегированных алюминиевых сплавов В95 и В96 почти одинакова, хотя сплав В96 и обладает несколько меньшим запасом пластичности ( фиг. После предварительной деформации, например, прессованием пластичность сплавов заметно повышается. [5]

Технологическая пластичность высоколегированных жаропрочных сталей на основе железа значительно выше, чем сталей и сплавов на никелевой основе. [6]

Технологическая пластичность мягких алюминиевых сплавов АМц АМг, сплавов средней твердости Д 16, АК6 и высокопрочных сплавов АК8, В95, В96, а также сплавов ВД17, АК4 и АК41, работающих при повышенных температурах, была изучена как в литом, так и в деформированном состояниях. [7]

Технологическая пластичность более сложных сплавов системы Mg - А1 - Zn была изучена на сплавах МА2 и МАЗ ( фиг. Экспериментальные данные показывают, что сплав МА2 весьма чувствителен к скорости деформации. Этот сплав при динамическом деформировании допускает деформацию не более 30 %, при статическом пластичность увеличивается примерно в 2 5 раза, и сплав можно деформировать до 80 % без проявления хрупкого состояния. [8]

Технологическую пластичность при горячей прокатке оценивают при помощи или клиновидных образцов, прокатываемых на цилиндрических валках, или призматических образцов, прокатываемых на валках переменного радиуса. При такой прокатке обжатие изменяется по длине образца. Показателем пластичности является относительное обжатие, соответствующее появлению первой трещины на боковой поверхности образца. Этот метод позволяет на одном образце получать различные степени деформации. [9]

По технологической пластичности лучшими из всех сплавов являются опытные, сплавы с 30 - 50 вес. [10]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительно деформировать такими способами, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. [11]

На технологическую пластичность титановых сплавов существенное влияние оказывают скорость и степень деформации. [12]

Для определения технологической пластичности ( деформируемости) применяются испытания, приближающиеся к условиям реального технологического процесса, для которого определяется пластичность; эти методы являются как бы технологическими пробами. Так, применяется метод осадки цилиндрического образца и показателем пластичности является относительная деформация до появления первой трещины на боковой поверхности образца. Этот метод характеризует поведение металла при свободной ковке. Однако этот метод является субъективным, так как появление трещины определяется визуально. [13]

Высокий запас технологической пластичности необходим листовым сталям, предназначенным для холодной штамповки. Холодная штамповка находит широкое применение в автомобилестроении. Более 50 % массы автомобиля составляют детали, изготовленные холодной штамповкой из листа. [14]

Последние имеют низкую технологическую пластичность и требуют подогрева при проведении технологических операций. Листовые сплавы хорошо свариваются. [15]

Страницы: 1 2 3 4