Технологическая пластичность

Cтраница 3

Сплав МА1 обладает высокой технологической пластичностью и коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью. По механическим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Введение в сплав А1 - Мп 0 2 % Са ( АМЗ) измельчает зерно, повышает механические свойства и облегчает деформацию в холодном состоянии. [31]

Сплав МА1 обладает высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. По механическим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Введение в сплав А1 - - Мп 0 2 % Се ( МА8) измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает деформацию в холодном, состоянии. [32]

Сплав МА1 обладает высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. По механическим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Введение в сплав А1 - Мп 0 2 % Се ( АМ8) измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает деформацию в холодном состоянии. [33]

Этот сплав обладает высокой технологической пластичностью в закаленном состоянии. Он хорошо поддается холодной обработке давлением. Отличительная его особенность - большая разница прочностных свойств в закаленном и состаренном состояниях. [34]

Сплав МА1 обладает высокой технологической пластичностью и коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью. По мехами ческим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Введение в сплав А1 - Мп 0 2 % Са ( АМЗ) измельчает зерно, попытает механические свойства и облегчает деформацию в холодном состоянии. [35]

Сплав МА1 обладает сравнительно высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. По механическим свойствам он относится к сплавам низкой прочности. Введение в сплав А1 - Мп 0 2 % Се ( МА8) измель чает зерно, повышает механические свойства и улучшает дефор мацию в холодном состоянии. [37]

Механические свойства типичных титановых сплавов 1. [38]

Их недостач ком является пониженная технологическая пластичность. Псевдо а-спланамн пазынают сплавы, содержащие 2 - 6 % [ 5-фазы вследствие легирования их р-стабшшзи - Реющими элементами. Это улучшает их технологическую пластпч ность и облегчает обработку давлением не ухудшая свариваемости. [39]

Перегревы сплавов выше температур оптимальной технологической пластичности обычно ведут к растрескиванию или разваливанию металла при горячей обработке давлением. [40]

Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300 С магниевые сплавы практически мало упрочняются и механизм деформации подобен горячей деформации. [41]

Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, горячую обработку давлением, их рекомендуется производить на прессах при малой скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300 магниевые сплавы практически не упрочняются, и механизм деформации подобен горячему. [42]

Эффект влияния примесей на технологическую пластичность проявляется особенно заметно, когда вредные примеси имеют ограниченную растворимость. [43]

Влияние напряженно-деформированного состояния на технологическую пластичность сталей ЭИ69 и ЭИ395 наглядно проявляется при испытании па осаживание при 800 ( фиг. Свободная осадка на 60 % вызывает появление глубоких трещин, в то время как при деформации до такой же величины в штампе трещины отсутствуют. [44]

Влияние температур нагрева на технологическую пластичность стали Х18Н9Т с различным содержанием а-фазы и других сталей изучено в работе [289, 290], Число оборотов до разрушения стали Х18Н9Т с большим количеством ферритной составляющей меньше, чем плавки с меньшим количеством. Технологическая пластичность при температурах выше 1250 С всех сталей аустенитного типа сильно падает, тогда как для углеродистой и ферритной она остается очень высокой. [45]

Страницы: 1 2 3 4