Cтраница 3
В качестве связующего для армированных пластмасс применяют полиэфирные, эпоксидные, модифицированные феноло-формальдегидные и другие смолы. Особенно удобны для получения крупногабаритных изделий ненасыщенные полиэфиры и эпоксидные смолы, которые могут отверждаться при невысоких температурах, не выделяя при этом побочных продуктов. Эти свойства связующего позволяют проводить отверждение при атмосферном или слегка повышенном давлении. [31]
Производство крупногабаритных изделий из армированных пластмасс ведется различными методами, из которых основными являются: контактное формование, формование в резиновых мешках, формование в жестких формах при невысоком давлении и напыление. [32]
Перспективно применение подшипников из армированной пластмассы. Слоисто-сетчатые подшипники, где фторпласт армируется металлической сеткой из витой проволоки; возможно армирование тканью из стекловолокна. [33]
При производстве цистерн из армированных пластмасс особое внимание уделяют контролю за качеством изготовления. Для этих целей применяют различные виды испытаний, причем желательно испытывать материалы, непосредственно вырезанные из корпуса цистерны. Содержание стекловолокна в образце должно составлять 25 - 75 % от общей массы цистерны. [34]
Несмотря на некоторые недостатки армированных пластмасс ( такие, как изменения в материале в зависимости от количества циклов, низкие разрушающие напряжения и отсюда низкие прочностные свойства при пульсирующем растяжении, способность расслаиваться и чувствительность к направлению действия нагрузки), превосходные другие свойства обеспечивают пластмассам широкое применение в технике. На усталостную прочность пластмасс слабо влияют концентрация местных напряжений и коррозионные эффекты ( см. разд. Армированные пластмассы - новый материал, обладающий многими скрытыми потенциальными возможностями, которые еще предстоит исследовать и развить. [35]
В роли теплостойких наполнителей для армированных пластмасс хорошо себя зарекомендовали углеродные волокна или углеродные ткани. Основным сырьем для производства углеродных волокон в США является вискоза, а в Японии и Англии - акриловые волокна. Процесс производства углеродных волокон состоит из предварительного окисления ( придания исходному волокну огнестойкости) при температуре 200 - 300 С и карбонизации при температуре выше 800 С. Полученные таким образом углеродные волокна обладают достаточной гибкостью. [36]
Сообщается, что коррозионная стойкость армированных пластмасс изменяется в зависимости от типа CMqn. Лучшими характеристиками обладает бисфе-нол - А фумарат полиэфира. [37]
Ван Фо Фы Г. А. Конструкции из армированных пластмасс. [38]
При массовом производстве изделий из армированных пластмасс применяют двухсторонние металлические формы, прижимаемые друг к другу струбцинами. В некоторых случаях для этого используют гидравлический пресс средней мощности, имеющий большую поверхность рабочего стола. Для обеспечения равномерного распределения стеклонаполнителя в прессформу укладывают заготовки из стекловолокна, связанные небольшим количеством смолы. Уложенные в форму заготовки затем заливают смолой. [39]
Ван Фо Фы Г. А. Конструкции из армированных пластмасс. [40]
Ван Фо Фы Г.А. Конструкции из армированных пластмасс. [41]
Помимо корпусов судов, из армированных пластмасс изготовляют также переборки, надстройки и рулевые рубки, мачты, дейдвудные трубы, люковые закрытия дверей, оборудование помещений и др. детали. [42]
Ван Фо Фы Г.А. Конструкции из армированных пластмасс. [43]
Помимо корпусов судов, из армированных пластмасс изготовляют также переборки, надстройки и рулевые рубки, мачты, дейдвудные трубы, люковые закрытия дверей, оборудование помещений и др. детали. [44]
При перевозке в цистернах из армированных пластмасс легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки не выше 55 С особое внимание уделяют защите цистерн от статического электричества. [45]