Платформинг

Cтраница 2

Платформинг низкого давления используется для получения продуктов с максимальным октановым числом. В условиях низкого давления равновесие сдвигается в сторону образования ароматических углеводородов, вследствие чего снижается содержание непревращенных циклоалканов в конечных продуктах. [16]

Платформинг НРК второго поколения остается самым передовым процессом риформинга и сохраняет 40-летнюю традицию технологии Платформинга ЮОПи в превращении нафты в бензин. [17]

Однако платформинг имеет следующие недостатки: высокая стоимость и повышенная чувствительность катализатора к присутствующим в сырье сернистым, азотистым и металлоорганическим соединениям, что требует предварительной гидроочистки. [18]

Если платформинг проводится при температуре 480 - 510 С я давлении от 15 до 30 at, то в результате получают бензол, толуол, ксилол. При давлении около 50 ат получаются бензины с октановым числом без этиловой жидкости около 98, а с добавкой этиловой жидкости выше 100 единиц. Бензины плат-форминга отличаются стабильностью, малым содержанием серы - благодаря гидрированию олефинов и серусодержащих соединений. [19]

Процесс платформинг фирмы Universal oil Products используют для получения высокооктанового компонента моторных бензинов и индивидуальных ароматических углеводородов. В качестве катализаторов применяют алюмоплатиновые катализаторы от R-7 до R-12 ( про-мотированные фтором) и биметаллические катализаторы R-16, R-20, R-22, R-32, R-50, R-60 ( промотированные хлором), отличающиеся повышенной стабильностью. [20]

Катализаторы платформинга являются бифункциональными - они обладают кислотной и гидрирующей-дегидрирующей активностью. [21]

Процесс платформинга проводится при сильном разбавлении реагирующей смеси водородом. Кроме того, платина активно сорбирует водород и, следовательно, адсорбционный коэффициент водорода больше адсорбционных коэффициентов других веществ. [22]

Катализаторы платформинга получают методом пропитки ок-сидноалюминиевого носителя водным раствором платинохлори-стоводородной кислоты. В качестве носителя используют таблетки у - А12О3 размером 2 8X5 мм. Катализатор имеет два вида активных центров: 1) дегидрирующие центры на мелкодисперсной платине, содержащейся на носителе в количестве 0 3 - 1 % ( масс.); 2) центры, изомеризующие и проводящие группу кислотно-основных реакций, ведущих к ароматизации. [23]

Бензин платформинга отличается ничтожным содержанием серы, свободен от непредельных, очень чувствителен к ТЭС. Выход бензина составляет 83 - 88 % на сырье. [24]

Катализаторы платформинга получают методом пропитки ок-сидноалюминиевого носителя водным раствором платинохлори-стоводородной кислоты. В качестве носителя используют таблетки у - А12О3 размером 2 8X5 мм. Катализатор имеет два вида активных центров: 1) дегидрирующие центры на мелкодисперсной платине, содержащейся на носителе в количестве 0 3 - 1 96 ( масс.); 2) центры, изомеризующие и проводящие группу кислотно-основных реакций, ведущих к ароматизации. [25]

Процесс платформинга, разработанный Юни-версал ойл продактс чомпани, был первым процессом риформинга лигроина, в котором платиновый катализатор успешно применялся для получения продуктов с высокой октановой характеристикой. [26]

Влияние характера сырья на выход толуола в процессе гидроформинга. [27]

Процесс платформинга, который подробно рассмотрен ниже, является лишь одним из примеров типичного процесса каталитического риформинга. В качестве примера на рис. 2 [1 ] представлена типичная установка платформинга производительностью 715 000 л / сутки. [28]

Бензины платформинга широко используют в качестве базовых при изготовлении товарных высокооктановых бензинов, причем не только дистиллят платформинга, но и его отдельные фракции, оставшиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов. [29]

Процесс платформинга осуществляется при температуре порядка 500 С под давлением водородсодержащего газа 2 - 4 МПа. Коксообразование при этом сильно тормозится. Платиновый катализатор весьма чувствителен к сернистым соединениям. Дезактивация катализатора происходит и под влиянием азотистых соединений, а также соединений свинца и мышьяка. Особенно велики требования к чистоте сырья при использовании полиметаллических катализаторов, которые исключительно чувствительны к воздействию каталитических ядов. [30]

Страницы: 1 2 3 4