Платформинг
Cтраница 3
Установка платформинга состоит из трех блоков: 1) предварительная гидроочистка бензина: 2) платформинг гидроочищенного бензина ( гидрогенизата); 3) стабилизация бензина платформинга. [31]
Бензины платформинга широко используют в качестве базовых при изготовлении товарных высокооктановых бензинов, причем не только дистиллят платформинга, но и его отдельные фракции, оставшиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов. [32]
Катализаторы платформинга обычно готовят на основе фторированного оксида алюминия, так как небольшие количества фтора удерживаются катализатором лучше, чем такие же количества других галогенов. Поэтому и катализаторы высокотемпературной изомеризации были приготовлены на основе фториро-ванного оксида алюминия. По существу, они представляют со-бой те же катализаторы платформинга, но состав и режим их работы уточнен для наиболее селективного получения изомеров. [33]
Катализаторы платформинга получают методом пропитки ок-сидноалюминиевого носителя водным раствором платинохлористо-водородной кислоты. В качестве носителя используют таблетки у - А12О3 размером 2 8 X 5 мм. Катализатор имеет два вида активных центров: 1) дегидрирующие центры на мелкодисперсной платине, содержащейся на носителе в количестве 0 3 - 1 % ( масс.); 2) центры, изомеризующие и проводящие группу кислотно-основных реакций, ведущих к ароматизации. [34]
Процесс платформинга осуществляется на платиновом катализаторе. Носителем платины служит обычно активированный уголь, причем содержание платины не превышает 1 % по весу. В этом процессе водород, выделяющийся при реакциях дегидро генизации, почти полностью гидрирует углистые вещества, образующиеся в процессе и способные отлагаться на катализаторе. Бла годаря этому катализатор длительное время сохраняет активность, и пробег установки может достигать 170 - 220 суток и даже более. [35]
Процесс платформинга осуществляется на платиновом катализаторе. Носителем платины служит обычно активированный уголь, причем содержание платины не превышает 1 % по весу. В этом процессе водород, выделяющийся при реакциях дегидрогенизации, почти полностью гидрирует углистые вещества, образующиеся в процессе и способные отлагаться на катализаторе. Благодаря этому катализатор длительное время сохраняет активность, и пробег установки может достигать 170 - 220 суток и даже более. [36]
Продукты платформинга поступают на выделение ароматических углеводородов в секцию селективной экстракции. Де-ароматизованный рафинат выводится и может быть использован в качестве сырья для пиролиза, а ароматический экстракт поступает на четкую ректификацию. На установке четкой ректификации выделяют товарные нефтехимические бензол и толуол, а ксилольная фракция, представляющая собой смесь ксилолов с этилбензолом, направляется на ректификацию для выделения о-ксилола и этилбензола. Из оставшейся смеси м - и п-ксилолов путем фракционной кристаллизации выделяют n - ксилол. Ксилол для увеличения выхода n - ксилола подвергается изомеризации. [37]
 |
Зависимость выхода этилена пропил на и бутадиена от молекулярного веса сырья, направляемого на пиролиз. [38] |
Рафинаты платформинга, полученные после выделения ароматр ческих углеводородов, состоят в основном из смеси парафинов изс и нормального строения. При жестких режимах платформинг ( вследствие изомеризующего действия катализатора) изопапаОя нов в смеси содержится не менее 50 - 60 вес. [39]
 |
Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. [40] |
Установка платформинга состоит из трех блоков: 1) предварительной гндроочнсткн бензина; 2) платформинга гидроочищенного бензина ( гидрогенизата); 3) стабилизации бензина платформинга. [41]
Бензины платформинга широко используют в качестве базовых при изготовлении товарных высокооктановых бензинов, причем не только дистиллят платформинга, но и его отдельные фракции, оставшиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов. [42]
Технология Платформинга ЮОПи постоянно обеспечивала нефтепереработку способностью и флексибилыюстыо экономично и эффективно удовлетворять спрос на октан. [43]
Процесс платформинга CCR ФИРМЫ ЮОП осуществляет реформинг бен-зино-лигроиновой фракции для получения бензина с высоким октановым числом по исследовательскому методу, неэтилированного. Первая установка платформинга CCR была пущена в строй в 1971 году. В настоящее время 80 установок платформинга CCR находятся в эксплуатации и еще 32 - в стадии проектирования и строительства. [44]
Установки платформинга низкого давления состоят из трех или четырех последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора. Перед каждым реактором установлен нагреватель. В процессе работы иногда приходится использовать резервный реактор. Делается это следующим образом. [45]
Страницы: 1 2 3 4