Плен-кообразователь

Cтраница 1

Плен-кообразователи этой группы наносят на таблетки в виде этанольных, изопропиловых растворов, а также растворов в ацетоне, толуоле, эти-лацетате или в смесях указанных растворителей; при необходимости вводят пигменты, красители, а для увеличения эластичности и прочности оболочек в их состав вводят пластификаторы: воски, уретан, мочевину, масло касторовое. [1]

Пути синтеза плен-кообразователей для материалов, осаждающихся на катоде, показаны в разд. [2]

Полимерные загустители ( полимеризованные плен-кообразователи) - полиолефины и полиметакрилаты, а также поликонденсационные пленкообразователи - полиамиды, эпоксидные и кремнийорганические смолы, полиэфиры и другие широко используют в ПИНС несмотря на их низкую загущающую способность, тиксотропность и защитную эффективность. Вводимые в ПИНС битумы обеспечивают прочные, эластичные, абразивостойкие, водонепроницаемые пленки. [3]

Практически количество вариантов плен-кообразователей безгранично, поэтому имеется возможность изготавливать краски в широком ассортименте. Расширение производства составляющих компонентов, применяемых для составления рецептуры красок, происходит одновременно с улучшением их свойств. [4]

Жиры и масла как плен-кообразователи, Пищепромиздат, 1940, стр. [5]

Алкидные ЛКМ построены на синтетических плен-кообразователях, однако для приготовления их, как уже было отмечено, нужно некоторое количество растительного масла. Растительное масло необходимо и для приготовления олиф и типографских красок, и для многих других технических целей. Поэтому сейчас проводятся интенсивные поиски таких веществ, которые могли бы, хотя бы частично, а еще лучше полностью заменить растительные масла. Рассмотрим некоторые из уже реализованных в промышленных масштабах находок. [6]

В случае применения связующих с плен-кообразователем, состоящим из множества отдельных полутвердых частиц, получение сплошного покрытия и закрепление пигментов представляют значительные трудности. При удалении диспергирующей водной среды диспергированные частицы пигмента и полимера сближаются друг с другом и задолго до испарения всей воды их поверхности начинают соприкасаться. Сначала их коалесценции препятствуют адсорбционные слои стабилизаторов диспергаторов, которые затрудняют также смачивание пигмента полимером. На этой стадии добавление вновь воды ( приводит к почти полному восстановлению эмульсии и дезинтеграции лакокрасочной пленки. [7]

Элементарный правильный кремне-касдородный тетраэдр ЗЮ. [8]

Способность жидкого стекла выступать в качестве плен-кообразователя обусловлена поликонденсац. [9]

Качество лакокрасочного покрытия зависит от состава плен-кообразователя и способа сушки. В простейшем случае сушка покрытия является физическим процессом - испарением растворителя. Если на таким способом высушенную пленку попадет растворитель, то краска вновь сжижается. Такую краску называют обратимой. Пленка такой краски должна быть тонкой ( до 0 04 мм), чтобы при высыхании не возникали пузыри. [10]

К термопластичным полимерам, используемым в качестве плен-кообразователей для порошковых красок относятся: полиолефи-ны, поливинилбутираль, поливинилхлорид, фторопласт и эфиры целлюлозы. [11]

Чем инертнее пигмент, тем для большего числа плен-кообразователей, предназначенных для электроосаждения, он пригоден. Поэтому такие пигменты, как литопон, силикохромат свинца, фосфат и бензоат цинка могут быть применены с высокоомными пленкообразователя-ми, а также с пленкообразователями, которые благодаря высоким кислотным числам ( не ниже 100), образуют высокостабильные водные растворы. [12]

Эмульгаторы - вещества, облегчающие образование водных дисперсий плен-кообразователей и придающие им устойчивость. К ним относятся соли жирных кислот и другие поверхностно-активные вещества. [13]

Для широкого применения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых плен-кообразователей необходимо было создать специальную технологию их нанесения. Наиболее приемлемым оказался метод злектроосаждения [6-9], к достоинствам которого [10-14] следует отнести высокую равномерность по толщине получаемых покрытий, почти полное отсутствие влаги и токсичных растворителей в осажденной пленке и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение пожароопасное окрасочных работ, возможность выполнения всех операций подготовки поверхности, окраски, сушки на одной автоматизированной линии. Недостатком является возможность получения лишь тонких однослойных покрытий на токопроводящей поверхности. [14]

В сочетании с нитратом целлюлозы, хлоркаучуком и другими плен-кообразователями полиакрилаты применяются в качестве пластификаторов. [15]

Страницы: 1 2 3 4