Латексная пленка

Cтраница 2

На рис. 6 показаны электронно-микроскопические снимки поверхности латексных пленок, высушенных при комнатной температуре, на которых видно, что этот латекс ( рис. 6 а) обладает удовлетворительной пленкообразующей способностью. [17]

Предложено вместо мыльного пузыря использовать шары из эластичной прозрачной латексной пленки или подобного материала. Это позволяет расширить область применения метода бомбы постоянного давления. В опытах находят видимую скорость распространения пламени ипл и максимальный радиус пламени гпл. [18]

Эти растворы как бы закрепляют ( фиксируют) латексную пленку на металле, поэтому их иногда называют также фиксаторами. [19]

В работах [27, 33] показано, что на скорость высыхания и механические свойства латексных пленок существенное влияние оказывает природа полимера и степень разветвленности макромолекул. Исследование влияния разветвленности макромолекул проводилось на серии специально синтезированных в одинаковых условиях латексов сополимеров винилацетата с алкилакрилатами: метакрилатом, этилакрилатом, бутилакрилатом и 2-этилгексилакриатом. Соотношение между винилацетатом и алкилакрилатом выбиралось таким образом, что достигалось одинаковое для всех сополимеров значение модуля эластичности. Оказалось, что наибольшая скорость высыхания характерна для латекса на основе сополимера с метилакрилатом, наименьшая - с 2-этилгексилакрилатом. Размер частиц и степень их адсорбционной насыщенности для всех латексов были одинаковы. Разную скорость высыхания пленок из латексов на основе указанных сополимеров авторы связывают не с действием капиллярных сил, как ранее, а с торможением диффузионных процессов по мере увеличения разветвленности макромолекул. С увеличением полярности латексов на основе сополимера этилакрила-та со стиролом, метилметакрилатом, винилацетатом и акрилнитрилом [27] повышается скорость высыхания и прочность пленок, а также снижается их водо-поглощение. [20]

Для получения более толстого покрытия необходимо произвести подсушку ( но не вулканизацию) латексной пленки и затем повторить перечисленные операции с той только разницей, что теперь можно использовать раствор хлористого кальция, не содержащий смолы. [21]

Весьма наглядным примером уменьшения поверхности дисперсной фазы под действием капиллярных сил является процесс образования латексных пленок при их высыхании. Его очень хорошо можно наблюдать под микроскопом от начала сближения еще самостоятельных глобул до момента полного и совершенно необратимого слияния их в сплошную прозрачную пленку. Эти пленки обладают высокой водостойкостью и прочностью, характерной для данного полимера. Слияние глобул при высыхании сопровождается превращением молочно-белой эмульсии в прозрачную пленку полимера, из которого состоят глобулы, что свидетельствует об исчезновении их поверхности. [22]

На рукавицах не должно быть оголенных участков тканей, отставания пленки от текстиля, твердых включений, нарушающих латексную пленку, порезов, проколов. [23]

Изложенные выше представления о пленкообразова-пни из латсксов показывают, что его нужно рассматривать не только с точки зрения физико-химических процессов испарения воды, слияния латексных частиц и распределения эмульгатора, но и с учетом структурных превращений, происходящих в процессе формирования латексных пленок и покрытий, которые связаны с химическим строением полимера, влияющим на морфологию частиц и в особенности их периферийных участков. [24]

Этот способ сводится к тому, что на форму, обычно стеклянную, фарфоровую или металлическую, наносят слой фиксатора, содержащего соль с поливалентным катионом, способный астабилизовать обычно отрицательно заряженные частицы латекса; форму погружают в латекс, в результате чего на ней образуется латексная пленка нужной формы. [25]

Влияние толщины слоев и последовательности их нанесения на внутренние напряжения в многослойных покрытиях из латекса СКС-50. [27]

Весь комплекс полученных данных свидетельствует о том, что особенность латексных Покрытий на основе эластомеров определяется сравнительно небольшой величиной внутренних напряжений, изменяющихся в пределах от 0 1 до 1 МПа. Однако для латексных пленок, имеющих небольшую прочность, эти напряжения в ряде случаев становятся критическими. Они вызывают разрушение латексных покрытий и коробление дублированных материалов, что значительно усложняет процесс изготовления изделий и ухудшает их качество. [28]

Интересные исследования по влиянию степени микронеоднородности: на прочностные свойства вулканизатов проведены Черной и сотрудниками на примере вулканизации пленок, полученных из дисперсий и растворов полиизопрена. Установлено, что при вулканизации латексных пленок сохраняется глобулярная структура, а сами акты сшивания протекают в межглобулярном пространстве. Полученный вулканизат имеет микрогетерогенную структуру, которая характеризуется наличием густой вул-капизационпой сетки, проходящей по поверхности глобул, и слабо сшитого полимера внутри них. Образование подобной вулкапизационной структуры обеспечивает латексным пленкам прочность, на 100 кгс / гм2 превосходящую прочность пленок гомогенной структуры, полученных из растворов полиизопрена. [29]

Измерения проводятся методом вытеснения воздуха. Сначала образец покрывают тонким непроницаемым эластомером или латексной пленкой. Метод вытеснения воздуха основан на определении пор, соединенных с поверхностью, с помощью откачивания воздуха и последующего определения по изменению давления объема газа, необходимого для нового заполнения этих пор. Геометрический объем образца определяют таким же способом. Для расчета указанных параметров необходимо произвести только эти два измерения, на которые уходит не более 5 мин. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5