Стеклообразная пленка

Cтраница 2

В процессе ксерокопирования ( от греческого xeros - сухой) используются фотопроводящие свойства селена или других стекол на его основе. Для получения копии поверхность стеклообразной пленки толщиной - - 50 мкм, нанесенной на цилиндрический барабан, положительно заряжается до потенциала порядка 1000 В. Затем пленку освещают отраженным от копируемого объекта, например печатного текста, светом. Там, где на оригинале находится буква, свет поглощается, на участках, где изображение отсутствует, свет отражается и падает на стеклообразный материал барабана. Поглощение света является причиной образования в стекле электронно-дырочных пар. Образовавшиеся дырки дрейфуют к подложке из алюминия, на которую нанесен слой стекла, а электроны - к поверхности стекла, где и нейтрализуют положительный заряд. На поверхности создается скрытое электростатическое изображение. Верхняя поверхность стекла становится электронейтральной там, где не было изображения ( букв) и остается заряженной положительно в местах расположения изображения. Для визуализации и переноса изображения пленка стекла обрабатывается отрицательно заряженными частицами красителя, которые закрепляются только на участках, несущих положительный заряд. Краситель затем переносится на лист положительно заряженной коронным разрядом бумаги и закрепляется на нем нагреванием. [16]

После этого в течение 10 мин. После сушки пластинки покрывают тонкой стеклообразной пленкой флюса, которая предохра няет их от окисления до и в процессе напайки. [17]

Прочно сцепленные стеклообразные окисные пленки легко формируются на боридах тугоплавких металлов, в связи с этим найдено целесообразным предварительное борирование поверхности ниобия. При окислении борированной поверхности ниобия образуется стеклообразная пленка из борного ангидрида, которая способна кратковременно ( 5 - 10 мин) защитить ниобий от высокотемпературного окисления при температурах до 1300 С. Практически этого времени достаточно для того, чтобы произошло остекло-вывание наружного слоя покрытия, в результате чего устранится проницаемость газа к подложке. [18]

Силикаты калия хотя и меньше используются в клеях из-за своей стоимости, находят применение в ряде специальных цементов. Жидкие пленки силиката натрия высыхают до твердых стеклообразных пленок, которые с трудом снова растворяются в воде. Они состоят из коллоидных частиц, имеющих высокий отрицательный заряд, который придает пленкам способность к деформации, необходимой для хорошего связывания. [19]

Все твердосплавные пластинки после химико-механического или абразивного шлифования обезжириваются в кипящем 10 - 12-процентном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой в воде и обрабатываются пескоструем, после чего пластинки подвергаются в течение 10 мин. Вынутые из этого раствора пластинки после сушки покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей пластинки от окисления до и в процессе напайки. [20]

Седиментационные диаграммы блок-сополимера стирола и изопрена в системе хлористый бутил - дихлорэтан. [21]

Удобным быстрым качественным методом испытания является приготовление пленок из гибридного полимера таким образом, чтобы тепловое движение цепочек одного из двух типов было полностью подавлено. Например, из блок-сополимера стирола и изопрена можно получить типичные стеклообразные пленки выпариванием раствора в метилэтилкетоне и каучуко-подобные - выпариванием раствора в октане. В таких пленках нерастворимый компонент играет роль простого наполнителя. [22]

По этой причине нельзя непосредственно переносить ту или иную конкретную закономерность развития ликвации в монолите на стеклообразную пленку того же состава, в которой фазовое разделение может пойти по совершенно другому механизму и привести к нежелательным последствиям, что необходимо учитывать при создании и эксплуатации приборов на основе ХСП. [23]

Выделяющийся на аноде кислород окисляет материал анода. Если какая-либо слабая кислородная кислота ( например хромовая) подвергается электролизу при алюминиевом аноде, то освобождающийся на аноде кислород окисляет алюминий, образуя на его поверхности тончайшую стеклообразную пленку А1203, обладающую ъысокой механической и диэлектрической прочностью. [24]

Трубчатый испаритель квазизамкнутого типа [ 10, с. 159 ]. 1 - цилиндрическая камера. 2 - капиллярный пдропровод. 3 - испаряемое вещество. 4 - конические заглушки. 5 - зажимные кольца. [25]

На рис. 50 показана схема установки катодного распыления. При наложении постоянного потенциала 1 - 15 кВ между электродами возникает аргоновая плазма. Осаждаемая на аноде стеклообразная пленка может подвергаться воздействию электронов с высокой энергией. При катодном распылении высокоомных стеклообразных сплавов на мишени может скапливаться положительный заряд. [26]

Флюс наносится на место спая в виде порошка, концентрированного водного раствора или в виде пасты. При изготовлении многолезвийного твердосплавного инструмента пластинки подвергаются кипячению в концентрированном водном растворе флюса. После просушки они покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей их от окисления до и в процессе пайки. [27]

Дальнейшие изменения в подходе к монопольному направлению массивного монокристалла внесло открытие советскими учеными стеклообразных полупроводников ( А. Р. Регель, Н. А. Горюнова и др., см. также А. Ф. Иоффе [1]): оказалось, что полупроводниковые свойства могут быть связаны прежде всего с ближним, а не с дальним порядком. Оговоримся, однако, что тенденции отдельных исследователей приписывать все особенности поведения полупроводников ближнему порядку нам представляются неоправданными. Так или иначе, но стеклообразные пленки представляют собой перспективное направление развития теории и техники полупроводников. Особый интерес представляют диэлектрические пленки на полупроводниках. [28]

Наиболее часто для изготовления термоэлектродов используется графит в паре либо с такими металлами, как вольфрам или рений, либо с графитом, легированным бором. Для окислительных сред тер-мсэлектроды изготовляются из силицидов таких переходных металлов, как молибден, вольфрам, рений. В процессе окислительного нагрева силицидов на поверхности образуется стеклообразная пленка двуокиси кремния, защищающая изделие от дальнейшего окисления и разрушения. Для измерения температур расплавленных сталей и чугу-нов эффективно используются термоэлектроды из боридов циркония и хрома. При измерении температуры среды, в которой возможны выделения углерода и, следовательно, карбпдизация элементов термопары, в качестве термоэлектродов используются карбиды титана, циркония, ниобия, тантала, гафния. В окислительных средах они не стойки. [29]

Все твердосплавные пластинки и коронки после химико-механического или абразивного шлифования обезжириваются в кипящем 10 - 12 % - ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой в воде и обрабатываются пескоструем. После этого пластинки подвергаются в течение 10 мин. Вынутые из этого раствора пластинки после сушки покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей пластинки от окисления до и в процессе пайки. [30]

Страницы: 1 2 3