Внутренний диаметр - рукав
Cтраница 1
Внутренний диаметр рукавов 76i2 мм; длина ISlojsoJit, Число тканевых прокладок: под металлической плетенкой-7, на металлической плетенке-2, число слоев металлической плетенки-2. Минимальная толщина резиновых слоев: внутреннего слоя 4 6 мм, наружного слоя 1 3 мм. Допускается изготовление рукавов другой длины по заказу потребителя. [1]
Внутренний диаметр рукава 9 0 5 мм, наружный 18 1 мм. Для малых горелок ГСМ-53 применяют рукава внутренним диаметром 6 мм. [2]
Внутренние диаметры рукавов всех типов: 6, 12, 16, 18 мм. [3]
Внутренний диаметр рукавов равен 6 3; 8 0; 9 0; 10 0; 12 0; 12 5; 16 0 мм. В зависимости от назначения наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: красный - рукава I класса для ацетилена, городского газа, пропан-бутана; желтый - рукава II класса для жидкого топлива; синий - рукава III класса для кислорода. [4]
Внутренний диаметр рукавов равен 6 3; 8 0; 9 0; 10 0; 12 0; 12 5; 16 0 мм. В зависимости от назначения - наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: красный - рукава I класса для ацетилена, городского газа, пропан-бутана; желтый - рукава II класса для жидкого топлива; синий - рукава III класса для кислорода. [5]
Внутренний диаметр рукавов равен 6 3; 8 0; 9 - 0; 10 0; 12 0; 12 5; 16 0 мм. В зависимости от назначения наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: красный - рукава I класса, желтый - рукава II класса, синий - рукава III класса. [6]
Внутренний диаметр рукавов равен 6 3; 8; 9; 10; 12; 12 5; 16 мм. В зависимости от назначения наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: красный - рукава I класса для ацетилена, городского газа, пропан-бутана; желтый - рукава II класса для жидкого топлива; синий - рукава III класса для кислорода. [7]
Внутренний диаметр рукавов для перекачивания нефти постоянно возрастает и в настоящее время достигает 600 мм. Можно ожидать, что рукава относительно больших размеров, применяемые для береговых и портовых сооружений в нефтяной промышленности, будут иметь спрос еще в течение многих лет. Тенденция к увеличению пропускной способности рукавов вызывает необходимость повышения монолитности стенки рукава. Одним из путей повышения скорости прохождения рабочей среды через рукав является замена устаревшей конструкции рукавов с открытой внутренней спиралью рукавами с закрытой спиралью, имеющими гладкую внутреннюю поверхность. [8]
Внутренний диаметр рукава должен соответствовать внутреннему диаметру защитной трубы, в которой выполнена электропроводка. Допускается также использование металлических рукавов в качестве гибких вставок в защитные трубы при наличии сложных поворотов и углов, при переходах труб из одной плоскости в другую и для устройства компенсаторов. [9]
При большом внутреннем диаметре рукава наружный диаметр ниппеля должен быть настолько больше внутреннего диаметра рукава, чтобы толщина стенки рукава выдерживала создаваемое в процессе обжатия напряжение. В этом случае напряжение в заделке быстро падает до более низкого уровня, чем в момент обжатия. Окончательное значение напряжения зависит от свойств сжимаемой резины и конструкции заделки. [10]
Размеры по внутреннему диаметру рукавов и длине манжет регламентированы ( табл. 50); конструкции рукавов отвечают группам и диаметрам рукавов. [11]
Допустим, что внутренний диаметр оплетаемого рукава неизвестен. Тогда можно точно рассчитать диаметр окружности, на которую наносят оплетку. Когда известен диаметр наложения оплетки, тип нитей, число нитей в потоке и число потоков, можно определить плотность оплетки при выбранном угле оплете-ния. [12]
В зависимости от давления и внутреннего диаметра рукава изготавливают с одной, двумя или тремя оплетками и одним или двумя парными слоями навивки. [13]
ЛРТИ - предприятие-поставщик; 4 - внутренний диаметр рукава; 15 - рабочее давление; XI - 63 - месяц и год изготовления; 125 - номер партии ГОСТ 10362 - 63 - номер настоящего стандарта. [14]
 |
Конструкции наконечников для оплеточных рукавов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4