Внутренний диаметр - рукав
Cтраница 4
Они должны выдерживать при испытании гидравлическое давление в два раза больше рабочего. Испытание на гибкость и эластичность производят путем сгиба части рукава в кольцо диаметром, равным 20-кратному внутреннему диаметру испытываемого рукава. При таком испытании на рукаве не должно быть разрывов и трещин. [46]
Рукава собирают на металлических ( дюралевых) трубках, называемых дорнами. Наружный диаметр дорна определяет внутренний диаметр рукава. [47]
 |
Рукава резино-тканевые напорные ( ГОСТ 8318 - 57.| Схема строения напорного рукава с тканевым каркасом. [48] |
Рукава типов Б, В, П и Ш имеют не менее чем трехкратный запас прочности, а рукава типов ВГ и Г - пятикратный. При гидравлическом испытании на герметичность рукава всех типов должны выдерживать давление, равное двойному рабочему. При изгибе рукава в кольца диаметром, равным 20-кратному внутреннему диаметру рукава, не должно быть разрывов и трещин. [49]
Перед установкой в рукаве ниппели и кольца обезжиривают, опескоструивают и сразу же покрывают составом для крепления резины к металлу. Состав наносят непосредственно после опескоструивания, в противном случае на обработанную металлическую поверхность воздействует влага воздуха, что приведет к снижению прочности крепления. Рукав изготавливают на стальном дорне, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру рукава. Ниппели размещают на дорне на определенном расстоянии друг от друга. Диаметр ниппеля должен быть несколько больше наружного диаметра дорна, так как ниппели должны скользить по дорну. При сборке рукава каждый элемент конструкции накладывают на ниппель. Когда камера и приблизительно половина слоев усиливающей ткани наложены на ниппель, между кольцами под натяжением навивают высокопрочную проволоку. После этой операции накладывают остальные слои ткани, наружный резиновый слой и формуют рукав. [50]
 |
Схема закроя ткани для прокладок и склейки косяков в полосы. [51] |
Однако увеличение числа прокладок возможно лишь до определенного предела, так как при очень большом числе прокладок последние слои практически уже не увеличивают прочности рукава. При увеличении числа прокладок уменьшается также гибкость рукава. Поэтому при рабочем давлении 20 - 30 атм и при внутреннем диаметре рукава 50 мм и больше для обеспечения прочности требуется усиление тканевого каркаса проволочными спиралями. [52]
Допускается намотка рукавов на барабаны диаметром 600 и 900 мм и свертывание в бухты, при этом на рукавах не должно быть изломов и трещин. Рукава должны быть работоспособными при температуре от - 35 до 60 С. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении до 105 % внутреннего диаметра рукавов. [53]
По ГОСТ 6286 - 73 выпускаются резиновые рукава высокого давления, состоящие из резинового слоя, хлопчатобумажных и металлических оплеток, промежуточных и наружного резиновых слоев. В зависимости от назначения рукава бывают с одной, двумя и тремя металлическими оплетками. Они предназначены для работы в интервале температур рабочей жидкости от - 50 до 100 С и при давлении от 90 до 300 кгс / см2 в зависимости от типоразмера. Внутренний диаметр рукавов выпускаются от 4 до 38 мм. [54]
 |
Штуцеры для рукавов. [55] |
Для рукавов, имеющих наружную хлопчатобумажную оплетку, на внутренней поверхности наружных колпачков делается винтовая нарезка; иногда эта нарезка делается не сплошной, а в виде зубьев, расположенных по винтовой линии. Внутренний диаметр колпачка должен соответствовать наружному диаметру рукава. На торцевом конце колпачка имеется отверстие с винтовой нарезкой, соответствующей нарезке ниппеля. Ниппель представляет собой металлическую трубку, на конусной наружной поверхности которой имеется винтовая нарезка. На другом конце ниппеля имеется буртик для удержания накидной гайки. Наружный диаметр ниппеля в узкой части должен быть равным внутреннему диаметру рукава, а в широкой-несколько превышать его. [56]
Страницы: 1 2 3 4