Получающаяся пленка

Cтраница 1

Получающиеся пленки окрашены в темный цвет и отличаются хрупкостью. [1]

Электрополимеризация виниловых соединений. [2]

В большинстве случаев получающиеся пленки не представляли практического интереса по свойствам и поэтому не изучались подробно. [3]

На химический состав получающейся пленки оказывает влияние также хлористый водород, вводимый в систему для предотвращения образования твердых осадков в установках непрерывного осаждения. [4]

На процесс фосфатирования и свойства получающейся пленки оказывают влияние температура раствора и концентрация исходных фосфатов, наличие ускоряющих добавок, состояние поверхности металла и другие факторы. Нормальный процесс фосфатирования происходит при температуре 90 - 100 С за 40 - 60 мин. Процесс ускоренного фосфатирования заканчивается за 10 - 15 мин и менее. [5]

Приведенная формула является приближенной, так как плотность получающейся пленки отлична от плотности испаряемого вещества и источник испарения не является точечным, как это предполагается при выводе формулы. Кроме того, формула не учитывает явления отражения атомов испаряемого вещества от поверхности конденсата. [6]

Однако увеличение объема при окислении еще не является достаточным показателем того, что получающаяся пленка имеет хорошие защитные свойства. Химические свойства пленки также оказывают влияние на ее защитные свойства. [7]

Однако увеличение объема при окислении еще не свидетельствует о том, имеет ли получающаяся пленка хорошие защитные свойства. Химические свойства пленки также оказывают влияние на ее защитные свойства. [8]

Соотношение масла и смолы, или так называемая жирность, определяет скорость высыхания лака и свойства получающейся пленки. С увеличением содержания смолы скорость высыхания и твердость пленки повышается, но вместе с тем увеличивается и ее хрупкость на открытом воздухе. [9]

Недостатком метода является необходимость установки больших ванн для крупногабаритных изделий, а также подтеки краски и неравномерность толщины получающейся пленки. Важное значение имеет способ подвески изделий. [10]

Алкидные материалы, способные к холодной сушке, высыхают в присутствии сиккатива в течение 24 - 30 ч; получающиеся пленки сильно уступают аналогичным пленкам горячей сушки по твердости и водостойкости. [11]

Вульфсона и Г. П. Рабинович [14] были уточнены оптимальные соотношения между фосфатами железа и марганца и выявлено их влияние на защитные свойства получающихся пленок, продолжительность их рбразования, объем выделяющегося Н2 во время пленкообразования и на изменение Рпл. При таких соотношениях защитные свойства образующихся пленок и их вес достигают максимального значения, а продолжительность пленкообразования и объем выделяющегося при этом водорода являются минимальными. [12]

Хотя это условие, как видно из табл. 7, соблюдается для большинства металлов, однако увеличения объема при окислении еще недостаточно, чтобы получающаяся пленка имела хорошие защитные свойства. [13]

Фосфатная пленка, полученная из свежесоставленных растворов Мп ( Н2Р04) 2 или Zn ( H2P04) 2, содержит незначительное количество железа, вторичные и третичные фосфаты марганца или соответственно Zus ( PO z - По мере эксплуатации фосфатиру-ющего раствора он обогащается фосфатом железа, а в образующихся пленках содержание фосфатов марганца и цинка сильно уменьшается, а количество железа возрастает и значительно снижаются защитные свойства получающихся пленок. Содержание окислителей в фосфатирующем растворе заметно препятствует переходу железа в фосфатную пленку. [14]

Пассивирование серебряных покрытий производят также путем нанесения пленки гидроокиси бериллия электрохимическим осаждением ее на катоде из раствора сернокислого бериллия. Получающаяся пленка имеет радужные оттенки. [15]

Страницы: 1 2 3