Получающаяся пленка
Cтраница 2
Образование пленки из первоначального раствора представляет собой процесс перехода линейных макромолекул в молекулы трехмерной структуры, протекающий зачастую в присутствии катализаторов. Получающиеся пленки должны быть хорошо связаны с поверхностью материала, обладать высокой механической прочностью, эластичностью, газо - и водонепроницаемостью, нерастворимостью и неплавкостью. [16]
Имеются сведения12, что триацетали, получаемые из гекситов и алифатических альдегидов с четырьмя - восьмью атомами углерода, например трибутилиденсорбит, особенно пригодны для пластификации поливи-нилбутираля. Получающиеся пленки обладают хорошей адгезией к стеклу. [17]
 |
Минимальная толщина оло-няиного покрытия, дающего пассивную пленку в растворах хлористого натрия. Покрываемый материал - сталь 15. [18] |
Задача подготовительных операций перед нанесением гальванических покрытий состоит нов обнажении поверхности чистого металла, а в искусственном создании защитной к данному электролиту пленки, типа пассивной. Получающаяся пленка должна оставаться достаточно проницаемой для тока при электролизе. Сплошные, непроницаемые, толстые пленки ослабляют сцепление покрытия с основным металлом. [19]
Пассивирование серебряных покрытий производят также путем нанесения пленки гидроокиси бериллия электрохимическим осаждением ее на катоде из раствора сернокислого бериллия. Получающаяся пленка имеет радужные оттенки. [20]
При погружении деталей в ванну железо начинает растворяться, и выделяющиеся у поверхности деталей ионы железа бурно вытесняют водород из монофосфата с образованием плохо растворимых солей - дифосфата и трифосфата железа и марганца, кристаллизующихся в виде покрытия. Получающаяся пленка нерастворимых фосфатов содержит марганца примерно 2 раза больше, чем железа. [21]
Стальные детали обычно фосфатируют путем погружения их в ванну с раствором комплексной соли марганца и железа. Получающаяся пленка нерастворимых фосфатов содержит марганца примерно о два раза больше, чем железа. Процесс фосфати-рования проходит довольно медленно, что является одним из существенных его недостатков. Для ускорения процесса фосфати-рования применяют различные добавки к раствору - окись кальция или фтористый натрий, азотнокислый цинк и азотнокислый натрий и другие активаторы. [22]
При погружении деталей в ванну железо начинает растворяться, и выделяющиеся у поверхности деталей ионы железа бурно вытесняют водород из монофосфата с образованием плохо растворимых солей - дифосфата и трифосфата железа и марганца, кристаллизующихся в виде покрытия. Получающаяся пленка нерастворимых фосфатов содержит марганца примерно в 2 раза больше, чем железа. [23]
Толщина получающейся пленки каучука зависит от указанных факторов и колеблется обычно в пределах от 0 8 до 1 1 мм. [24]
Температура выходящего из барабана рассола поддерживается обычно в определенных пределах, в зависимости от требуемой производительности вымораживающего барабана. Для регулирования производительности агрегата можно, помимо температуры обратного рассола, выходящего из барабана, использовать глубину погружения барабана в латекс и скорость вращения барабана. Толщина получающейся пленки каучука зависит от указанных факторов и колеблется обычно в пределах от 0 8 до 1 1 мм. [25]
В гальванических цехах наиболее часто используется способ ускоренного фэсфатирования, получивший название бондеризации. Раствор для бондеризации содержит 30 - 33 г л препарата мажеф и 0 3 - 0 5 г. л окиси меди. Температура ванны фосфатирования 96 - 98, продолжительность процесса 5 - 10 мин. Получающаяся пленка имеет темно-коричневую окраску. [26]
Для получения смешанной фосфатной пленки рекомендуется [65] вводить первичный фосфат аммония в раствор нитрата цинка и фосфорной кислоты. Используется 3 % раствор концентрата состава ( в вес. Получающаяся пленка, обработанная горячим 0 5 % раствором Н2СЮ4 и пропитанная маслом, 48 ч защищает сталь от коррозии в солевой камере. [27]
В последние годы разработаны и предложены новые способы фосфатирования алюминия и его сплавов. Для получения блестящей поверхности на изделиях из алюминия предложено [24] обрабатывать их погружением в нагретый до 70 - 90 С раствор ( в вес. Запатентован [25] саморегулирующийся раствор для обработки алюминия ( в г / л): HgP04 - 28, Сг03 - 10 и HF - 2; tpau 50 С, тобр 3 мин. Получающаяся пленка обладает защитными, декоративными и электроизолирующими свойствами, а также повышает адгезию наносимых на нее лакокрасочных покрытий. [28]
Амин добавляют в лакокрасочный материал незадолго перед употреблением. Жизнеспособность смеси находится в пределах 1 - 6 час. Материалы с добавленным амином отверждаются при комнатной температуре. Однако получающиеся пленки обладают сравнительно невысокими физико-механическими свойствами. Горячее отверждение в пределах температур 70 - 150 С способствует ускорению процесса отверждения и улучшению качества покрытий. [29]
Увеличение концентрации стирола в растворе с 24 1 до 31 0 % ( фракция 140 - 150 С) сказывается на процессе в сторону увеличения количества прореагировавшего стирола. Полимеризация с А1С1з не дала результатов, процесс шел очень плохо. Молекулярные веса полимеров - очень низкие, получающиеся пленки - хрупкие. [30]
Страницы: 1 2 3