Тонкая пленка - металл
Cтраница 2
Вакуумное напыление применяют для нанесения весьма тонких пленок металлов ( реже диэлектриков) на поверхности деталей, например экраны электроннолучевых трубок. В основном получило распространение термическое распыление, когда навеску металла например, алюминия) помещают в тигель или в вольфрамовую спираль; при нагреве в вакууме металл распыляется и осаждается на поверхности деталей. [16]
Знание обсуждавшихся выше явлений в тонких пленках металлов важно также для понимания процессов, развивающихся на начальных стадиях формирования проводящих массивных пленочных материалов. [18]
Изучение закономерностей взаимодействия металлических расплавов с тонкими пленками металлов, нанесенными на неметаллические материалы, изменение степени смачивания ( краевого угла) и адгезии расплав - металлическая пленка - подложка в зависимости от свойств контактирующих фаз, толщины металлизацион-ного слоя и других факторов позволяет выяснить механизм образования связей жидкого металла с твердой фазой, строение напыленных пленок, характер их взаимодействия с расплавом металла. Результаты таких исследований являются основой для разработки технологии металлизации и пайки неметаллических материалов. [19]
Плотность дислокаций определяют, также непосредственно изучая структуру тонких пленок металла на просвет в электронном микроскопе. [20]
Стимулирующее действие наводор оживания стали связано с осаждением тонких пленок металлов Pb, на катоде и элементов As, Se, Те, S и Р, что изменяет тику выделения водорода и приводит к возрастанию количества адсорбированных атомов. [21]
Многоимпульсный режим широко применяется для обработки неметаллических материалов и тонких пленок металлов; при этом отверстия могут иметь не только круглое сечение, но и профильное. [22]
Теплоотражающее и низкоэмиссионное стекло получают путем нанесения на поверхность тонких пленок металлов или оксидов. При этом теп-лоотражающее стекло не пропускает большую часть инфракрасного излучения внутрь помещения, что необходимо для жарких южных районов. [23]
 |
Керамическая рентгеновская трубка с. [24] |
Чтобы обеспечить сцепление металла с керамикой, на последнюю сначала наносят тонкую пленку металла или сплава так, чтобы эта пленка составляла одно целое с керамикой. Этого обычно достигают путем обжига при высоких температурах. [25]
Можно также использовать и обычную пайку к предварительно нанесенной па стекло тонкой пленке металла. Один из таких методов [13] состоит в следующем: стекло погружают в раствор платинохлористово-дородиой кислоты ( H PtCle-GHsO), получаемый смешиванием 0 2 г кислоты, 5 мл этанола, 5 мл диэтилового эфира и 4 - 5 капель скипидара. Жидкость затем выжигают, получая на стекле топкую пленку платины, к которой далее можно припаивать необходимый металл. При тщательном выполнении всех операций удается получить газонепроницаемое соединение. Разумеется, и в этом случае следует придерживаться указанных выше рекомендаций относительно коэффициентов расширения используемых материалов. [26]
Эмиссионная способность металла может быть существенно увеличена путем нанесения на его поверхность тонкой пленки металла, имеющего меньшую работу выхода. Такие катоды называют пленочными. Слой карбида вольфрама повышает стойкость и долговечность катода, так как на поверхности этого слоя атомы тория держатся прочнее, чем на поверхности чистого вольфрама. [27]
Индий и его сплавы являются превосходными низкотемпературными припоями, особенно для нанесения тонких пленок металлов или полупроводников на стекло, кварц и керамику, даже в тех случаях, когда толщина металлических пленок составляет всего несколько ангстрем. Кроме того, обеспечивается хороший электрический контакт. Подлежащие пайке участки поверхности следует предварительно очищать. Для очистки стекла можно, как обычно, использовать хромовую смесь с последующим промыванием его водой ( см. § ЛО-4-il) либо применить отжиг. [28]
Наибольший интерес представляет раздел, в котором описывается разработанный автором метод измерения электропроводности тонких пленок металлов и влияние на нее адсорбции различных газов. [29]
В 1962 г. Причард [131] предложил простой и эффективный метод определения величины поверхности чистых тонких пленок металлов, полученных испарением, посредством измерения поверхностного потенциала ( см. разд. Этот метод не требует тщательного контроля температуры и давления и калибровки объемов. [30]
Страницы: 1 2 3 4