Буроугольный брикет
Cтраница 1
Буроугольные брикеты или каменный уголь ( I) с размером куска 20 - 80 мм загружают в печь через распределительное устройство ( 1), служащее для равномерного распределения топлива по сечению шахты. [1]
Буроугольный брикет в большом количестве производится только в ФРГ и ГДР. [2]
Буроугольные брикеты или каменный уголь ( I) с размером куска 20 - 80 мм загружают в печь через распределительное устройство ( 1), служащее для равномерного распределения топлива по сечению шахты. [3]
Буроугольные брикеты загружаются в печь 1, которая представляет собой шахту высотой 11 м, разделенную внутренними перегородками на четыре камеры сечением 2 X 4 м каждая. Верхняя часть шахты служит для сушки и полукоксования брикетов, в средней части происходит газификация большей части полученного таким образом полукокса, в нижней части - охлаждение остаточного кокса. [4]
Буроугольные брикеты подаются транспортером 15 в бункер, откуда производится периодическая загрузка брикетов в печь 8 через специальные загрузочные устройства, имеющие два гидравлических затвора и шлюз. [5]
Ввоз буроугольного брикета за последние годы составил только 0 2 - 0 4 млн. т в год. [6]
Газификация буроугольных брикетов в потоке горячего теплоносителя может проводиться в установках высокой производительности. [7]
Топливом служит буроугольный брикет размером 40 х 40 х X 60 мм, весом 70 г, отсеянный от мелочи. [8]
Экономичность производства буроугольных брикетов была достигнута лишь после того, как непригодную для брикетирования часть угля и угольную пыль стали сжигать в топках электроцентралей, полученный пар высокого давления использовать в турбинах с противодавлением, а выходящий из них пар низкого давления ( 3 - 4 ати) подавать в сушилки. [9]
Экономичность производства буроугольных брикетов была достигнута лишь после того, как непригодную для брикетирования часть угля и угольную пыль стали сжигать в топках электроцентралей, полученный пар высокого давления использовать в турбинах с противодавлением, а выходящий из них пар низкого давления ( 3 - 4 ати) подавать в сушилки. [10]
 |
Разрез шахты генератора Копперса. [11] |
В шахтах генератора буроугольные брикеты так называемого промышленного размера ( цилиндры диаметром 60 мм и длиной 40 мм) последовательно подвергаются сушке, полукоксованию и газификации. Размеры и механическая прочность брикетов ( зависящая от величины частиц прессованного материала, его влажности и давления при прессовании) строго нормализованы. Так, влажность брикетов находится в пределах 14 5 - 15 %, а топливо, из которого прессуют брикеты, должно содержать не более 4 - 5 % частиц размером свыше 3 мм. [12]
В качестве исходного топлива используются преимущественно буроугольные брикеты, иногда кусковой бурый уголь или неспекающиеся каменные угли. Размер кусков топлива - от 6 до 30 мм. [13]
В качестве топлива при газификации применяют буроугольные брикеты, которые по возможности должны сохранять форму в зонах перегонки и горения; образующаяся зола должна быть возможно более высокоплавкой, чтобы ее можно было удалить в твердом состоянии. Существуют также генераторы с жидким шлакоудалением. Газификации можно подвергать и рядовой бурый уголь, не содержащий угольной пыли и образующий высоко реакционноспо-собный полукокс; в этом случае процесс газификации протекает равномерно. [14]
В качестве топлива при газификации применяют буроугольные брикеты, которые по возможности должны сохранять форму в зонах перегонки и горения; образующаяся зола должна быть возможно более высокоплавкой, чтобы ее можно было удалить в твердом состоянии. Существуют также генераторы с жидким шлакоудалением. Газификации можно подвергать и рядовой бурый уголь, не содержащий угольной пыли и образующий высоко реакционноспо-собный полукокс; в этом случае процесс газификации-протекает равномерно. [15]
Страницы: 1 2 3 4