Буроугольный брикет

Cтраница 2

По сравнению с 1913 г. производство буроугольного брикета возросло в 2 8 раза. [16]

Большое число работ в области повышения водоустойчивости буроугольных брикетов проведено в Германской Демократической Республике. Из ученых, работавших в области повышения водоустойчивости буроугольных брикетов, необходимо отметить К. [17]

Схема установки для полукоксования с твердым теплоносителем. [18]

Одна печь перерабатывает 300 - 350 г буроугольных брикетов в сутки. При обогреве газовым теплоносителем процесс теплопередачи может идти интенсивно, но требуются большие количества горячего газа, что делает установку громоздкой. Недостатками описанной печи являются: невозможность использования рядового угля ( с мелочью), низкая теплота сгорания газа ( из-за разбавления его продуктами сгорания) и относительно невысокая производительность агрегата. Энергетическим институтом и Институтом горючих ископаемых Академии наук СССР разработаны новые способы полукоксования, позволяющие резко интенсифицировать процесс и, следовательно, строить агрегаты с большей производительностью. [19]

Сокращение в стране буроугольной химии и производства буроугольных брикетов, наряду с предполагаемым ростом использования бурых углей на тепловых электростанциях, определяет в перспективе общее изменение доли углей в приходной части топливно-энергетического баланса страны. [20]

Схема промышленной полукоксовой установки.| Схема установки для полукоксования с твердым теплоносителем. [21]

Одна печь перерабатывает 300 - 350 т буроугольных брикетов в сутки. При обогрезе газовым теплоносителем процесс теплопередачи может идти интенсивно, но требуются большие количества горячего газа, что делает установку громоздкой. [22]

Необходимо указать на то, что попытки повышения водоустойчивости буроугольных брикетов из наших старых углей ( подмосковных и др.) при помощи битумных эмульсий, полученных из ГДР, окончились неудачей, так как брикеты, будучи погружены в битумную эмульсию, быстро разрушались. [23]

Как видно из изложенного, одной из причин недостаточной водоустойчивости буроугольных брикетов является гид-рофильность гуминовых кислот и минеральных примесей и их способность к набуханию. [24]

Битумные эмульсии типа масло - вода применяются для повышения водоустойчивости буроугольных брикетов. [25]

Способ прошел заводские полупромышленные испытания, но вслед-ствии необходимости использования высокопрочных буроугольных брикетов установки были остановлены. [26]

Поэтому необходимы дальнейшие исследования в области изыскания эффективных методов повышения водоустойчивости буроугольных брикетов. [27]

В табл. 3.10 и 3.11 приведены материальный и тепловой балансы полукоксования буроугольных брикетов, имеющих влажность 15 %, в печи с внутренним обогревом. С учетом циркуляции газов на 1 т перерабатываемого угля требуется около 1000 м3 газа-теплоносителя, который состоит из 300 м3 охлаждающего газа ( подаваемого в нижний бункер печи) и 700 м3 смеси дымовых газов с циркуляционным. [28]

Высота открытых штабелей топлива. [29]

Из искусственных топлив, обогащенных механическим или термическим путем, изредка применяются торфяные и буроугольные брикеты и отходы кокса из минеральных топлив и, в редких случаях, древесный уголь. [30]

Страницы: 1 2 3 4