Буроугольный брикет
Cтраница 3
Предварительно подсушенное топливо-бурый уголь ( размеры кусков 2 - п мм), буроугольные брикеты или полукокс ( размеры кусков 2 - 25 мм) - подводится в генератор через герметичный шлюзовой затвор. Через такой же затвор снизу удаляется шлак, который остается в порошкообразном состоянии благодаря охлаждению его паром. Газ, выходящий из аппарата при 250 - 350, охлаждается вначале до 160 - 170 путем распыления в нем воды, после чего в нескольких последовательно соединенных холодильниках из газа конденсируется смола, масла и вода. [31]
Помимо полукоксования, известное количество смолы при-изводила также газогенераторная промышленность, обычно применявшая буроугольные брикеты. [32]
 |
Сравнительные данные торфа и древесины. [33] |
Проблема газификации низкосортных бурых углей в значительной степени разрешается путем изготовления из них буроугольных брикетов. [34]
ГДР предполагают увеличить в 3 2 раз), намечается существенное сокращение потребления буроугольных брикетов и ликвидация ряда неэкономичных брикетных фабрик. [35]
Применение смолистых эмульсий лежит в основе способов предварительной подготовки угля, кокса, буроугольных брикетов к транспортировке. Рецептура эмульсии может быть изменена в зависимости от исходных материалов. Применение также получают защитные покрытия сыпучих грузов на основе латексов. [36]
Под котлоагрегатом сжигаются каменные угли различных марок, отдельно или в смеси с буроугольными брикетами. Конвективный экономайзер расположен - между трубчатыми и регенеративными воздухоподогревателями. После конвективного экономайзера вода поступает в систему охлаждения пода и затем в радиационную часть котлоагре-гата. Переходная зова котлоаг-регата расположена во втором газоходе над трубчатым воздухоподогревателем. Пройдя подвесные трубы, пар поступает сначала в первый, а затем во второй радиационный пароперегреватель. Для второго пароперегревателя, расположенного на боковых стенках и для конвективного пароперегревателя выбрана аустенитная хромоникеле-вая сталь. [37]
В связи с большими запасами сернистых парафиновых мазутов возможность применения их для повышения водо-устойчивости буроугольных брикетов вполне реальна. [38]
Так, в задаче 2 рассматриваются модели добычи башкирского бурого угля и производства из него буроугольных брикетов, а также производства на НПЗ топочного мазута и некоторых нефтепродуктов, используемых как КПТ в электроэнергетике и других отраслях народного хозяйства БАССР. [39]
Работы, проведенные в Уральском политехническом институте ( И. Г. Левин и Б. С. Гуревич) по повышению водоустойчивости буроугольных брикетов путем введения битумных эмульсий в брикетную шихту, побуждали также к выяснению влияния введения битумов в диспергированном виде - в виде битумной эмульсии на термоустойчивость этих брикетов. [40]
После предварительных опытов были проведены испытания черемховского угля на промышленной печи с проектной производительностью по буроугольным брикетам 250 - 300 т ] сутк. [41]
На этом Принципе в Институте горючих ископаемых АН СССР была изготовлена установка для исследования влияния на термоустойчивость буроугольных брикетов различных факторов. Конструктивно установка выполнена в виде двух изолированных друг от друга камер для одновременного сжигания двух брикетов. На передней стенке против каждой камеры имеется плотно закрывающаяся дверца, через которую производится загрузка испытуемого брикета. Для визуального наблюдения за процессом горения на передней стенке камер над дверцей и в середине самой дверцы вмонтированы смотровые окна. Для измерения высоты пламени против смотровых окон установлены две калиброванные линейки с делениями. Нагревательные спирали, выполненные из сплава № 2: диаметром 0 9 мм, размещены на боковых стенках каждой; камеры. Нагрузка на зажимы нагревательных спиралей подается из сети через автотрансформатор ТНН-40, что обеспечивает необходимую температуру в камере сжигания. Подача - воздуха, необходимого для горения брикета, осуществляется лабораторной воздуходувкой производительностью до 100 л / час, смонтированной в нижней части каркаса установки. Для воспламенения газовоздушной смеси внутри каждой камеры сжигания над брикетами смонтирована запальная, спираль из того же сплава № 2 диаметром 1 мм, питание которой производится также через автотрансформатор ТНН-40. [42]
В ГДР перевод только мартеновских и нагревательных печей стального проката с твердого топлива на газовое дало экономию более 500 тыс. т буроугольного брикета и около 400 тыс. т жидкого топлива. [43]
Эти ученые внесли большой вклад в область науки о брикетировании бурых углей, а их работы послужили основой для работ других ученых в области повышения водоустойчивости буроугольных брикетов. [44]
Полученные данные свидетельствуют о преимуществах метода поверхностной обработки брикетов в целях повышения их водоустойчивости и термоустойчивости по сравнению с методами введения битумов или битумных эмульсий в брикетную шихту буроугольных брикетов. [45]
Страницы: 1 2 3 4