Твердая смазочная пленка
Cтраница 2
При обеспечении несущей способности узла трения роль твердой смазочной пленки сводится к предохранению сопряженных деталей от возникновения контакта чистых металлов, исключению разрывов и нарушений сплошности, приводящих к задиру и схватыванию. [16]
Смазывание подшипников скольжения является наиболее распространенной областью применения твердых смазочных пленок, связующими для которых служат термореактивные смолы. [17]
 |
Влияние температуры на реакционную способность некоторых присадок, растворенных в белом медицинском масле, по отношению к нержавеющей стали. [18] |
Противозадирную присадку можно считать вкрапленным-твердым смазочным материалом, так как от ее действия зависит характер твердой смазочной пленки, которая образуется в результате взаимодействия присадки с поверхностью металла. Высокий местный нагрев, которому подвергаются обнажаемые поверхности металла после сдвига выступающих неровностей, способствует реакции между противозадирной присадкой и металлом. Противозадирные присадки уменьшают и упорядочивают износ, образуя продукты реакции с металлом, которые имеют меньшие пределы прочности на сдвиг или меньшую температуру плавления, чем металл подшипника. Баркрофт [10] исследовал взаимодействие противоза-дирных присадок с металлами, погружая нагреваемую при помощи электричества тонкую проволоку в масло, содержащее присадку. [19]
На рис. 49 и 50 показано влияние скорости скольжения и нагрузки на коэффициенты трения и срок службы твердых смазочных пленок из политетрафторэтилена и эмралона. Как видно, в одинаковых условиях срок службы покрытия эмралона в два раза выше, чем политетрафторэтиленовои пленки. Коэффициенты трения смазочных покрытий эмралона и политетрафторэтилена близки между собой. Следует отметить, что антикоррозионные свойства эмралона хуже, чем у чистого политетрафторэтилена. Причиной ухудшения антикоррозионных характеристик является введение фенольных смол. [21]
В состав смазок, работающих в вакууме, по-видимому, целесообразно вводить антифрикционные добавки: даже при значительном испарении дисперсионной среды твердая смазочная пленка уменьшает трение и износ. Следует отметить, что не все антифрикционные добавки сохраняют работоспособность в вакууме. Так, традиционный твердый смазочный материал - графит теряет свои смазочные свойства в вакууме. [22]
Анализ данных, полученных при этих испытаниях, подтверждает сделанный ранее предварительный вывод о том, что противоизносные и антикоррозионные характеристики твердых смазочных пленок не связаны между собой. Наилучшие противоизносные свойства соответствуют отверждению смазочных композиций в течение 30 или 60 мин при 200 СС. Результаты, полученные при отверждении в течение 2 ч при 190 С, были примерно такими же. Напротив, наилучшие антикоррозионные характеристики наблюдались после отверждения пленки в течение 30 - 60 мин при 165 С. [23]
 |
Схема прибора. [24] |
При вращении ролика ( 800 об / мин) имеет место трение скольжения между его поверхностью и лентой, сопровождающееся износом твердой смазочной пленки, нанесенной на ролик. [25]
Твердая пленка, образовавшаяся за счет реакции присадки с металлом, или прочная адсорбционная пленка присадки выполняет роль Масляной смазочной пленки на тех микроучастках поверхностей трения, где обычная масляная пленка разрушается. Сопротивление срезу твердой смазочной пленки много меньше, чем для металла, а разрушение такой пленки или адсорбционной пленки присадки происходит при более высоких температурах, чем тепмература десорбции обычной масляной пленки. Особенно высоки температуры разрушения твердых смазочных пленок, образованных реакцией присадок с металлами. Кроме того, твердая смазочная пленка прочнее адсорбирует на своей поверхности молекулы смазочного масла, чем металл. [26]
Многие керамические материалы могут использоваться в качестве связующих, стабильных при высоких температурах. Однако, чтобы твердая смазочная пленка была высококачественной, необходимо учитывать возможность сочетания связующего и базового металла. [27]
Во многих случаях для обеспечения оптимальной работоспособности твердой смазочной пленки поверхность металла специально обрабатывают. Существенное влияние может иметь способ и условия нанесения твердых смазочных пленок иа металлические поверхности. Внешние условия и характер работы узла трения сильно сказываются на сроке службы и эксплуатационных свойствах твердых смазочных пленок. Эти факторы должны учитываться при выборе того или иного типа смазочного покрытия. В рамках настоящего обзора невозможно подробно рассмотреть все факторы, влияющие на работоспособность твердых смазочных пленок. Далее они будут кратко рассмотрены в разделах, посвященных условиям применения твердых смазок. В настоящем разделе, а также в разделах, посвященных другим типам твердых смазок, данные приводятся применительно к обычным, наиболее часто встречающимся условиям применения твердых смазок. [28]
В двух советских патентах [21, 22] указаны интересные случаи применения дисульфида молибдена. В одном из них [22] рекомендуются методы нанесения твердых смазочных пленок дисульфида молибдена на поверхность металлокерамических изделий с целью улучшения ее противоизносных характеристик. Дисульфид молибдена ( в виде пасты или суспензии на основе летучей жидкости) предлагается наносить на поверхности пресс-формы и металлокерамической заготовки перед прессованием и спеканием. [29]
В начале работы не имелось каких-либо данных, позволяющих выбрать наиболее эффективные твердые смазки и связующие. Было неясно, требуется ли предварительная обработка трущихся поверхностей перед нанесением на них твердой смазочной пленки. Именно в этом направлении и проводились исследования. [30]
Страницы: 1 2 3 4