Твердая смазочная пленка
Cтраница 3
До настоящего времени не решен вопрос о смазочных материалах, необходимых для узлов трения, работающих в условиях высоких и низких температур. Согласно литературным данным, для этих условий целесообразно применять материалы, способствующие образованию на поверхностях трения твердой смазочной пленки. [31]
 |
Влияние температуры на срок службы фосфатиро-ванпых ( 1 и необработанных ( 2 стальных поверхностей ( нагрузка 90 кГ, скорость 230 об / мин. [32] |
Многие авторы указывают на положительный эффект фосфатирования стальных поверхностей. Ступп [80] подробно рассмотрел факторы, которые влияют на характеристики фосфатных покрытий, используемых в качестве подложки для твердых смазочных пленок. Он изучал влияние температуры и длительности обработки, а также концентрации кислот в фосфатирующем растворе на тол - шину и структуру фосфатного по - с крытая. Ступп установил следующие опти - мальные условия фосфатирования: температура 95 С; длительность об - работки около 15 мин. [33]
Поскольку трение и износ после удаления смазочной пленки резко увеличиваются, необходимо наносить смазку на обе трущиеся поверхности. Для создания запаса смазки в ряде случаев, тонкий слой металла с трущихся поверхностей снимают и заменяют его твердой смазочной пленкой. Такой метод используется при изготовлении подшипников AISI-M - 10 с сепаратором, который состоит из двух частей, изготовляемых из разных металлов. [34]
В дополнение к трем основным классам, рассмотренным ра-нее, следует, хотя бы кратко, коснуться других типов твердых смазок. К ним следует отнести, например, сухие порошкообразные смазочные материалы. Твердые смазочные пленки могут быть получены при взаимодействии трущихся поверхностей с газовыми средами определенного состава. Внимание, уделяемое далее отдельным типам твердых смазок, не всегда соответствует той роли, которую они играют в смазочной технике. Это объясняется неодинаковым объемом информации, имеющейся в литературе, а также тем, что отдельные аспекты применения некоторых твердых смазок были затронуты в предыдущих разделах. [35]
Твердая пленка, образовавшаяся за счет реакции присадки с металлом, или прочная адсорбционная пленка присадки выполняет роль Масляной смазочной пленки на тех микроучастках поверхностей трения, где обычная масляная пленка разрушается. Сопротивление срезу твердой смазочной пленки много меньше, чем для металла, а разрушение такой пленки или адсорбционной пленки присадки происходит при более высоких температурах, чем тепмература десорбции обычной масляной пленки. Особенно высоки температуры разрушения твердых смазочных пленок, образованных реакцией присадок с металлами. Кроме того, твердая смазочная пленка прочнее адсорбирует на своей поверхности молекулы смазочного масла, чем металл. [36]
Во многих случаях для обеспечения оптимальной работоспособности твердой смазочной пленки поверхность металла специально обрабатывают. Существенное влияние может иметь способ и условия нанесения твердых смазочных пленок иа металлические поверхности. Внешние условия и характер работы узла трения сильно сказываются на сроке службы и эксплуатационных свойствах твердых смазочных пленок. Эти факторы должны учитываться при выборе того или иного типа смазочного покрытия. В рамках настоящего обзора невозможно подробно рассмотреть все факторы, влияющие на работоспособность твердых смазочных пленок. Далее они будут кратко рассмотрены в разделах, посвященных условиям применения твердых смазок. В настоящем разделе, а также в разделах, посвященных другим типам твердых смазок, данные приводятся применительно к обычным, наиболее часто встречающимся условиям применения твердых смазок. [37]
 |
Схема самосмазывающегося радиально-упорного шарикоподшипника с углом контакта ( 5, нагруженного осевой А и радиальной R нагрузками. [38] |
Другой особенностью самосмазывающихся подшипников являются повышенные коэффициенты трения и потери мощности, так как трение происходит всухую. В этих условиях потери на трение могут быть большими и существенно влиять на выбор мощности привода прибора, машины или агрегата. Повышенный развал желобов облегчает также выход из подшипника продуктов изнашивания твердой смазочной пленки и сепаратора. Вследствие этого самосмазывающиеся подшипники должны иметь больший развал желобов ( радиус желоба наружного кольца Кж. [39]
Твердые смазки пригодны для смазывания в специальных случаях. Фторуглеродные смолы и некоторые пластики химически стабильны к агрессивным газам, поэтому их можно использовать там, где другие смазочные материалы неприменимы. Напомним, что в ряде случаев агрессивная атмосфера реакци-онноспособных газов способствует образованию твердой смазочной пленки на поверхности металлов. [40]
Твердые смазочные покрытия могут образовываться in situ при воздействии на поверхность ( например, металлическую) трущихся деталей реакционноспособных газов или паров. Кроме того, такие покрытия могут быть получены на поверхности металла при полимеризации из газовой среды соответствующих соединений. В обоих случаях окружающая газовая или паровая среда играет вспомогательную роль, не смазывая сама по себе трущиеся поверхности, а обеспечивая создание на них твердой смазочной пленки. [41]
Теперь, как прави ло, их покрывают сухой пленкой дисульфида молибдена. Твердое смазочное покрытие позволяет удалять брызги застывшего стекла струей воды; такие покрытия эффективно служат в течение нескольких недель. Ленточные конвейеры, подающие горячие бутылки из автомата, смазывают дисперсией коллоидного графита в уайт-спирите. Твердая смазочная пленка предохраняет горячие бутылки от повреждений; кроме того, увеличивается срок службы асбестовой ленты конвейера. Благодаря возможности некоторого перемещения бутылок относительно ленты на нижней стороне бутылки не образуются риски. [42]
Необходимо, чтобы ролики свободно вращались, а звенья легко изгибались. Если происходит заедание и ролик перестает поворачиваться, то в результате трения скольжения на ролике образуется лыска и он выйдет из строя. Обычные минеральные масла при непрерывной подаче их к поверхностям трения обеспечивают эффективную смазку до 300 С. Сухие твердые смазочные пленки могут работать при более высокой температуре. Использование сухих пленок исключает образование углистых отложений и выделение неприятных или токсичных паров, что очень важно, яапример, для пищевой промышленности. [43]
Твердая пленка, образовавшаяся за счет реакции присадки с металлом, или прочная адсорбционная пленка присадки выполняет роль Масляной смазочной пленки на тех микроучастках поверхностей трения, где обычная масляная пленка разрушается. Сопротивление срезу твердой смазочной пленки много меньше, чем для металла, а разрушение такой пленки или адсорбционной пленки присадки происходит при более высоких температурах, чем тепмература десорбции обычной масляной пленки. Особенно высоки температуры разрушения твердых смазочных пленок, образованных реакцией присадок с металлами. Кроме того, твердая смазочная пленка прочнее адсорбирует на своей поверхности молекулы смазочного масла, чем металл. [44]
По поведению в условиях эксплуатации твердые смазочные покрытия с полимерными связующими существенно отличаются от других типов смазочных материалов. В первый период наблюдается относительно быстрый износ, но скорость его постепенно уменьшается. Высокая начальная скорость износа объясняется потерей слабо связанного с поверхностью материала покрытия. При этом поверхность твердой смазочной пленки приобретает блестящий полированный вид. Эксплуатационные характеристики пленки в этот период весьма высоки, а ее гладкая поверхность обеспечивает хорошую работу узлов трения. При разрушении покрытия металлические поверхности контактируются, и силы трения резко увеличиваются. Как правило, разрушение твердой смазочной пленки и повышение трения приводят к необратимому выходу ее из строя. [45]
Страницы: 1 2 3 4