Готовый брикет
Cтраница 1
 |
Автоматическая линия переработки стальной стружки. [1] |
Готовые брикеты автоматически выбрасываются на ленточный транспортер 11, который подает их в грейферный ящик 12, установленный снаружи здания. [2]
Готовые брикеты с добавкой отбирали с трех прессов ( 60, 62, 64) и анализировали по стандартным методикам. Анализ показал, что прочность на истирание брикетов с добавкой колеблется для разных прессов в пределах 81 - 90 / 5 мае. [3]
Готовые брикеты должны храниться в коробах и под навесами, во избежание разрушений брикетов при погрузке и выгрузке и под действием атмосферных осадков. От каждой партии брикетов 5 штук подвергаются пробе на механическую прочность. При свободном падении с высоты 1 5 м на металлическую или бетонную плиту они не должны терять в виде стружки более 10 % своей, первоначальной массы. Если испытание выдержало менее 4 брикетов, то еще испытывают 10 штук, из которых испытание должно выдержать не менее 8 брикетов. [4]
Готовые брикеты из-под прессформы попадают на скребковый транспортер, по которому их направляют на погрузку в вагонетки. [5]
Готовые брикеты по лотку 7 выгружаются из установки. [6]
Готовые брикеты с добавкой отбирали с трех прессов ( 60, 62, 64) и анализировали по стандартным методикам. Анализ показал, что прочность на истирание брикетов с добавкой колеблется для разных прессов в пределах 81 - 90 / 6 мае. [7]
Погрузка готовых брикетов особой специфики не имеет и осуществляется обычно с пульта управления погрузкой под непосредственным наблюдением оператора погрузки. [8]
В зависимости от способа извлечения готового брикета различают разъемные и неразъемные прессформы. Из таких прессформ брикет извлекают выталкивателями или другими приспособлениями. [9]
Управление всей работой пресса, кроме сталкивания готовых брикетов спрессованного нафталина, осуществляется при помощи распределительной коробки, через которую проходят все линии от гидронасоса и аккумуляторов к отдельным исполнительным механизмам: выталкивающему цилиндру, прессующему цилиндру, цилиндру дозатора, цилиндру поворота камеры прессования. В настоящее время устанавливают прессы с предельным давлением 400 ат, что также позволяет получить нафталин высокого качества, так как дальнейшее повышение давления уже мало отражается на полноте выделения масла. [10]
При условии кондиционности угольной крошки наблюдается увеличение прочности на сжатие и истирание готовых брикетов. При этом не наблюдается залипание добавки на транспортных линиях и в аппаратах, а также, что особенно важно, не происходит образование смазки в матричном канале штемпельного пресса, характерное для обычного способа введения связущего в угольную крошку. Тем самым показана перспективность использования отходов нефтепереработки для улучшения качества буроугольных брикетов по предлагаемой технологии. [11]
При условии кондиционности угольной крошки наблюдается увеличение прочности на сжатие и истирание готовых брикетов. При этом не наблюдается залипание добавки на транспортных линиях и в аппаратах, а также, что особенно важно, не происходит образование смазки в матричном канале штемпельного пресса, характерное для обычного способа введения связующего в угольную крошку. Тем самым показана перспективность использования отходов нефтепереработки для улучшения качества буроугольных брикетов по предлагаемой технологии. [12]
Для брикетирования чугунной и стальной стружки эффективно создание единого технологического потока: от мест образования стружки до выдачи готовых брикетов. При этом обеспечивается следующая последовательность технологических операций: для стальной витой стружки - дробление, обезжиривание и брикетирование; для сухой чугунной стружки - грохочение и брикетирование, а для сырой - центрифугирование, грохочение-и брикетирование. [13]
С окончанием очередного прессования стол автоматически поворачивается на / з оборота ( без потерь времени на загрузку массы и выталкивание готового брикета), и начинается новый цикл. [14]
Общезаводской участок переработки стружки ( рис. 81) обслуживается мостовым краном 23, который используется для разгрузки стружки, поступающей из цехов, загрузки ее в дробилки, для распределения готовых брикетов по закромам и погрузки их на транспорт. Все межоперационные передачи стружки и брикетов осуществляются конвейерами и элеваторами. Поступившая для переработки стружка разгружается в бункера 20 ( чугунная) и 24 ( мелкая стальная), расположенные ниже уровня пола, или в приемные лотки у дробилок /, если стружка - витая. Готовые брикеты траковыми конвейерами 21 транспортируются от прессов в закрома. [15]
Страницы: 1 2 3