Готовый брикет
Cтраница 3
По технологической схеме бу-роугольной брикетной фабрики ( рис. 114), исходный бурый уголь из бункера /, разделенного поперечными перегородками на ряд ячеек, выгружается через горизонтальную щель посредством лопастного питателя 2 на конвейер. Лопастной питатель может перемещаться вдоль разгрузочной щели, и частота вращения его ротора может регулироваться. Готовые брикеты после охлаждения ( 11) поступают в вагоны. [31]
 |
Схема пресса для горячего прессования. [32] |
Для смягчения удара матрицы о стол при обратном свободном ее падении в гнездо служит воздушный амортизатор. Чтобы предупредить высыпание порошка из матрицы при повороте стола, ее снабжают подвижным днищем. На правой стойке над столом укреплен сбрасыватель, который удаляет готовый брикет со стола после его выталкивания из матрицы. [33]
Цеховые участки переработки стружки предусматривают подачу стружки к первым операциям непрерывным механизированным транспортом: пластинчатыми, ленточными, шнековыми, скребковыми и другими конвейерами. Кроме того, предусмотрена подача стружки безрельсовым транспортом в саморазгружающейся или обычной таре. На участках, не имеющих подвалов, где оборудование поднято над полом, для подачи стружки предусматривают элеваторы, скиповые подъемники и другие устройства. Готовые брикеты накапливают в оборотной таре и перевозят с участков безрельсовым транспортом. На общезаводские участки стружка доставляется безрельсовым транспортом. [34]
Общезаводской участок переработки стружки ( рис. 81) обслуживается мостовым краном 23, который используется для разгрузки стружки, поступающей из цехов, загрузки ее в дробилки, для распределения готовых брикетов по закромам и погрузки их на транспорт. Все межоперационные передачи стружки и брикетов осуществляются конвейерами и элеваторами. Поступившая для переработки стружка разгружается в бункера 20 ( чугунная) и 24 ( мелкая стальная), расположенные ниже уровня пола, или в приемные лотки у дробилок /, если стружка - витая. Готовые брикеты траковыми конвейерами 21 транспортируются от прессов в закрома. [35]
Падающая из барабана нагретая стружка накапливается в нижней части огневой коробки 8 и пневматическим дозатором 13 пересыпается в стакан 12 загрузочного устройства у молота. После заполнения стакан вместе с прессформой пневматическим цилиндром перемещается к молоту И. При достижении соосности с бойком прессформа останавливается, а стакан продолжает двигаться до тех пор, пока также достигнет соосности с бойком, причем стружка частично пересыпается из стакана в прессформу. С последним ударом молота стакан и прессформа возвращаются в исходное положение, а готовый брикет при помощи пневматического цилиндра механизма 10 выдавливается из прессформы. [36]
С ленточного транспортера брикет поступает в приемный желоб, из которого плунжер заталкивает его в подвешенный бумажный мешок. При движении горловина мешка открыта в верхней части. Мешок центрируется с помощью боковых направляющих и подается в зашивальную головку, где горловина сплющивается и зашивается. Затем мешок подается с помощью отражателя на промежуточный конвейер 3, который транспортирует его к контрольным весам 2 и маркирующей машине. Готовый брикет поступает на наклонный транспортер / и далее - на склад. [37]
Кристаллический продукт после центрифугирования поступает в смеситель пресса, откуда после нагревания до 50 - 60 С определенными порциями подается в камеру для прессования. В настоящее время используются преимущественно двухцилиндровые гидравлические прессы. Последний также состоит из двух фильтрующих цилиндров и может поворачиваться при работе на 180 вокруг вертикальной оси. Такая конструкция пресса позволяет одновременно производить несколько операций. В одном фильтрующем цилиндре производится прессование, а в другом - выталкивание готового брикета и заполнение исходной кристаллической массой. После окончания процесса камера прессования поворачивается и фильтрующие цилиндры меняются местами. [38]
Среди этих веществ следует назвать глинистые и землистые руды, кварцевый песок, пек, негашеную известь, и др. Из предложенных способов заслуживает внимания способ д-ра В. Основными операциями в этом способе являются обогащение и смешение сырых материалов, прессование их в формы и воздействие пара для закрепления брикетов. Руда тщательно перемешивается с добавкой связующего вещества и увлажняется для получения пластичности и образования гидрата извести. После прессования в любом из рассмотренных ранее прессов при давлении 300 - 400 at брикеты загружаются в специальные вагонетки и подаются в паровое пространство, где в течение 10 - 12 час. Стоимость производства в сильной степени зависит от цен на сырые материалы и выражалась до войны от 3 4 до 1 5 марок за 1 т готовых брикетов. [39]
Огнерезчики производят сортировку лома. Готовая продукция складывается в короба, которые по мере наполнения убираются с помощью кранов на склад готовой продукции. Отсортированный негабаритный лом, требующий переработки на других участках, транспортируется с помощью кранов. Брикетирпресс размещается в отапливаемом помещении, что обеспечивает нормальную работу его гидросистемы. Для загрузки пресса предусмотрены специальные бункера с виброгрохотом. Готовые брикеты по желобу скатываются в саморазгружающийся короб, установленный в приямке. [40]
Горячее брикетирование разработано и используется за рубежом с конца 40 - х гг. 20 в. Его технологическая схема может быть представлена следующим образом. Стружка сортируется на грохоте для удаления крупных кусков. Подрешетный продукт ( отсортированная стружка) поступает во вращающуюся печь ( dxl - 3 5x27 4 м) для удаления остатков масла, воды и нагрева металла до 650 - 700 С. Отходящие газы печи проходят систему очистки и выбрасываются в атмосферу. Горячая стружка поступает на прессование, готовые брикеты отправляют на склад или потребителю. Брикеты массой более 1 кг отличаются практическим отсутствием внешних вредных примесей, имеют 80 - 90 % плотности стали или чугуна. [41]
Спрессованный брикет из формы поступает на жо-лоб U и оттуда на транспортную ленту. Коффин-галя; здесь / - приводный вал с пазом; / / - распределительный цилиндр; / / / - гидрав-лич. Пресс дает 5 5 - 15 т брикетов в час в зависимости от величины и расходует 18 - 35 IP. Заполнение формы, находящейся между двумя штемпелями - верхним и нижним, - производится при помощи движущегося вперед и назад ящика, останавливающегося то под питательной воронкой то над формой, в к-рую из него проталкивается брикетируемая масса. В форму входят снизу и сверху два штемпеля, сжимающие брикет; по окончании прессования брикет выталкивается из формы нижним штемпелем при одновременном быстром поднятии верхнего. Готовый брикет затем продвигается вперед по площадке нижнего штемпеля боковой стенкой ящика, несущего новую порцию брикетируемой массы. Общий вид пресса Тиглера изображен на фиг. [42]
Страницы: 1 2 3