Готовый брикет

Cтраница 2

Принципиальная схема установки брикетирования. [16]

Установка ( рис. 80) состоит из шнекового смесителя 1 с рубашкой нагрева и патрубком 2, блока экструдеров 3 для формования брикетов, бункера 4 для загрузки зольных отходов, магнитного сепаратора 5, устройства резки 6, лотка 7 для выгрузки готовых брикетов и обогреваемой емкости 8 для битума. [17]

Принципиальная технологическая схема производства солебрике. [18]

Прессование брикетов ведут при удельном давлении около 90 МПа. Готовые брикеты выталкиваются из пресса на роликовый конвейер и направляются на склад или непосредственно на погрузку. [19]

Смешивание компонентов производится в течение 5 мин, после чего готовая шихта подается в пресс для брикетирования 15 или, если нет операции брикетирования, направляется в бункер готовой шихты, а оттуда в ванные печи. Готовые брикеты после пресса 15 проходят сушильную камеру. [20]

Схема линии для упаковывания кип синтетического каучука ( а и упаковочная машина ( б. [21]

После образования всех швов рамы 8 расходятся, питание на нагреватели и струну ( термоножи) отключается, а на транспортер 9 поступает новый брикет. Цикл сварки повторяется, и готовый брикет выходит из машины на промежуточный ленточный транспортер для укладки в мешок. [22]

Наоборот, брикеты, - полученные при брикетировании углей в пластическом состоянии, являются достаточно водоустойчивыми. Поглощение воды этими брикетами происходит через каналы, образующиеся в готовом брикете в результате выделения газов. [23]

Схема шнекового пресса. [24]

Такая конструкция пресса позволяет одновременно производить несколько операций. Когда в одном фильтрующем цилиндре производится прессование, в другом - выталкивание готового брикета и заполнение исходной кристаллической массой. После этого цилиндры меняются местами. [25]

Пресс имеет поворотный стол 4 с шестью гнездами. В это время в другие гнезда загружается смесь для прессования и производится удаление готовых брикетов. [26]

Каучук, раздробленный на куски размером 40 - 50 мм, подается через дозировочный бункер на автоматические весы. После взвешивания определенной порции крошка каучука поступает в камеру брикетировочного пресса 10, где под давлением 12 0 МПа происходит прессование каучука в брикеты. Готовый брикет массой 32 кг поступает в автомат упаковки в полиэтиленовую пленку и после прохождения металлодетектора ( с целью обнаружения металла) по транспортеру поступает на склад готовой продукции. [27]

Схема удаления отходов в море. [28]

Так как материал собирается, как правило, в часы пик, то часть твердых отходов необходимо хранить в измельченном или необработанном виде. Это позволяет обеспечить равномерную подачу материала для брикетирования. Готовые брикеты обертывают пластиком, а затем укладывают на большую баржу с открывающимся дном [ вместимость такой баржи 5000 т и стоимость ( 1972 г.) немногим более 1 млн. долл. [29]

Схема автоматической защиты электрофильтров на брикетной фабрике. [30]

Страницы: 1 2 3