Брикетирование

Cтраница 2

Брикетирование состоит в том, что топливная мелочь ( штыб бурых и каменных углей, фрезерный торф, опилки и др.) прессованием превращается в куски правильной формы - - брикеты массой от 0 1 до 8 кг. [16]

Брикетирование может быть холодным ( при комнатной температуре) или горячим. [17]

Брикетирование - это процесс прессования рыхлых и пылевидных материалов в куски - брикеты, одинаковые по размерам, массе и форме. Измельченную руду, увлажненную до 8 - 10 % или с добавкой различных вяжущих веществ, прессуют в брикеты, которые затем сушат и спекают. Способ брикетирования обладает рядом недостатков, основными из которых являются низкая производительность установок для брикетирования и пониженное содержание железа в брикетах в результате добавок к руде связующих компонентов. Поэтому брикетирование пылеватых железных руд в СССР в настоящее время, как правило, не применяется. [18]

Брикетирование - эффективный способ использования песорго - ЕОГО мелкого топлива, отходов сельскохозяйственного пропзв & дсгиа. [19]

Брикетирование - может быть холодным ц горячим, со связующим веществом и без него. Холодное брикетирование обычно ведут со связующим веществом: пек ( остаток после разгонки каменноугольной смолы) 4 г.. Величина давления зависит от вида топлива, размера и формы брикетов. [20]

Пример результатов флотации медно-никелевого фаннштейна, %. [21]

Брикетирование - прессование шихты в цилиндрические, овальные или иные по форме брикеты массой по 0 2 - 0 3 кг. Связующим служит глина, входящая в состав руды, которую предварительно измельчают и подсушивают, затем смешивают с гипсом или пиритом. [22]

Брикетирование может быть холодным и горячим, со связующим веществом и без него. Величина давления зависит от вида топлива, размера и формы брикетов. [23]

Брикетирование изделий из массы производят с целью повышения производительности оборудования на операции формования. Объясняется это тем, что в результате брикетирования распушенной фрикционной массы получают брикет, объем которого в 4 - 8 раз меньше объема массы. Применение брикетов при формовании дает возможность сокращать высоту гнезда матрицы пресс-формы по сравнению с формованием непосредственно фрикционной массы и вследствие этого использовать многоэтажные пресс-формы. [24]

Брикетирование опилок увеличивает производительность варочных котлов в гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок целесообразно при их транспортировании, так как повышается емкость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции. [25]

Брикетирование битумной крошки предполагается проводить на специальных горизонтальных двухштамповых прессах. Производительность каждого пресса 5 - 5 5 т / ч, поэтому каждую камеру обслуживают два пресса. [26]

Брикетирование рыхлого материала под давлением происходит или благодаря связующим материалам, или благодаря тому, что волокнистые материалы создают жесткий каркас, или благодаря комбинации этих факторов. [27]

Брикетирование чугунной стружки, а также стружки цветных металлов успешно осуществляется на гидравлических горизонтальных прессах специальной конструкции. Брикетирование производится в стальном штампе-стакане пуансоном, укрепленным на главном ползуне. Стакан, в котором происходит брикетирование, монтируется в подвижном контейнере, приводимом гидравлическим цилиндром. [28]

Брикетирование рудной мелочи малопроизводительно, дает продукт худшего качества и более дорогой, чем агломерат. [29]

Брикетирование сыпучих отходов улучшает теплотворную способность опилок и стружки. Брикеты применяются в качестве заводского топлива и для снабжения местного населения твердым топливом. [30]

Страницы: 1 2 3 4