Брикетирование

Cтраница 3

Брикетирование нагретой стружки производится на установках двух типов: а) с пневматическим молотом; б) с гидравлическим брикетирпрессом. Каждая из этих установок имеет несколько разновидностей, хотя все они снабжены почти одинаковой системой подготовки и нагрева стружки. [31]

Брикетирование нагретой стружки под молотом производится на установках, предложенных Новочеркасским политехническим институтом. Сначала краном ее загружают в приемный бункер, откуда толкатель подает ее в барабанную вращающуюся печь. В печи стружка движется навстречу раскаленным газам при температуре 800 - 900 С, нагревается и скручивается в толстый канат, так как печь постоянно вращается. На выходе из печи кусок этого каната отрезается дисковой пилой и толкателем подается под боек молота. Несколькими ударами молота стружка спрессовывается в брикет. [32]

Брикетирование нагретой стружки под молотом позволяет получать прочные и плотные брикеты, но этот метод имеет много существенных недостатков. Необходимость нагрева стружки до 800 - 900 С для сваривания ее элементов под ударами молота вызывает интенсивное окисление металла, в результате чего брикеты содержат до 20 % окислов железа. Высокая сейсмичность окружающей территории при работе молота ускоряет разрушение футеровки печи и искажает показания точных приборов. [33]

Схема пресса LP 40EH. [34]

Брикетирование древесных отходов повышает теплоту сгорания опилок и стружки. Плотные брикеты могут использоваться в качестве твердого топлива. [35]

Брикетирование древесных отходов улучшает их теплоту сгорания. Брикеты применяют в качестве заводского топлива, а также для снабжения местного населения твердым топливом. Теплота сгорания хвойной древесины влажностью 37 % при брикетировании составляет 10000 кДж / кг, влажностью 20 - 22 % - - 13800 кДж / кг, опилок и стружки при 15 % влажности - - 15000 кДж / кг, опилок при 12 % влажности - - 15500 кДж / кг. [36]

Схема установки горячего брикетирования металлической стружки. [37]

Брикетирование стальной стружки методом контактной сварки осуществляют следующим образом. [38]

Брикетирование мягкого бурого угля с высокой влажностью от 60 до 70 % - процесс, несколько отличный от описанного выше. Качество бурых углей часто повышается путем брикетирования, которое включает дробление, просеивание и сушку угля приблизительно до 15 % - ной влажности, а затем прессовку экструзией без связующих веществ в компактное образование. Большие количества угля обрабатываются таким образом в Германии, Индии, Польше и Австралии. [39]

Брикетированием асбомаесы в пресс-форме получают брикеты, по плотности и геометрическим размерам близкие к готовому изделию. Изделия из асбомасс могут быть армированы. Брикетирование позволяет уменьшить невозвращаемые отходы, которые образуются в виде выпрессовок при вулканизации изделий в обогреваемых пресс-формах. [40]

Брикетированием металлической стружки называется ее окускование в результате механического уплотнения в брикеты плотностью свыше 4000 кг / м3 на прессах, под молотом, на импульсных и других механизмах. [41]

Для брикетирования был использован лабораторный гидравлический пресс с матрицей диаметром 15 мм. Брикеты, извлеченные из матрицы, были весьма прочными, - для их разрушения требовалось применить значительные усилия. [42]

Для брикетирования применяют и гуматы натрия и аммония, получаемые при извлечении из угля гуминовых кислот. При получении формовочного кокса может быть использована и смола полукоксования. [43]

Для брикетирования применяют прессы валкового типа. На поверхности валков такого пресса насажены стальные бандажи с симметрично расположенными полуовальными или шаровыми углублениями. Усилие прессования брикетов подбирают таким образом, чтобы полученные брикеты имели достаточно высокую газопроницаемость и в то же время были плотными, не разрушаясь при дальнейшей обработке, транспортировке и в процессе плавки. [44]

Для брикетирования применяются прессы двух типов: штемпельные и валковые. В штемпельном прессе Гумбольда использовано изобретение баварского лесника Экзетера, сконструировавшего первый штемпельный пресс для прессования торфа, действующий по принципу ленточного пресса. На брикетных заводах наиболее широко применяются двухштемпельные прессы с коленчатым приводом. Они сконструированы по принципу действия плунжерного насоса, без клапанов и задвижек, и применяются большей частью для изготовления крупных топливных брикетов. В кольцевых прессах Крупна-Грузона уголь прессуется между кольцом, приводимым в движение валками, и ободом, прижатым к кольцу сильной пружиной. На ободе имеются углубления, соответствующие форме брикетов. Выходящую из пресса ленту с пережимами ( углублениями) расчленяют затем на отдельные куски. [45]

Страницы: 1 2 3 4