Cтраница 2
На распределительных крышках и переливных боковых плитах имеются патрубки для входа и выхода агрессивной среды и теплоносителя. [16]
Теплообменник блочный графите. вый. 1, 9 - патрубки. 2, 7 - штуцера для теплоносителя горизонтальных каналов. 3 - блок. 4, 5 - шпильки. 6 - крышка чугунная. 8 - крышка. 10 - плита. [17] |
На распределительных крышках и переливных боковых плитах имеются патрубки 1 и 9 для ввода и вывода агрессивной среды, движущейся в вертикальных каналах, а также штуцера 2 и 7 для теплоносителя, перемещающегося зигзагообразно в горизонтальных каиалал. [18]
Теплообменник вертикальный графитовый блочный. [19] |
На распределительных крышках и переливных боковых плитах имеются патрубки 2 и 10 для ввода и вывода агрессивной среды, протекающей в вертикальных каналах, а также бобышки 4 и 9 для теплоносителя, движущегося зигзагообразно в горизонтальных каналах. [20]
Схема головки для производства листа с дросселирующим элементом и распределительным каналом. [21] |
С этой же целью л боковых плитах просверливают отверстия для создания небольшой утечки из концов распределительного канала. [22]
Захват-кантователь для прямоугольных блоков. [23] |
Разборку вертикального аппарата начинают со снятия боковых плит ( крышек) сверху вниз, после чего снимают вертикальные стяжные шпильки, верхнюю плиту и графитовые блоки. Нельзя допускать переноску или подъем блока с помощью металлических прутков, вставленных в каналы, так как это может привести к разрушению стенки между каналами и выводу блока из строя. [24]
Прямоугольно-вертикальный теплообменный аппарат блочного типа из графита для конденсации и охлаждения агрессивных паров. [25] |
Охлаждающая вода поступает через нижний штуцер боковой плиты, распределяется по горизонтальным каналам графитового блока, протекая сначала по нижнему сектору в область плиты, расположенной на противоположной стороне от входного штуцера, и распределяется во втором ( вышележащем) секторе горизонтальных каналов. В зависимости от высоты блока и количества установленных боковых плит охлаждающая вода делает несколько проходов. [26]
Полые втулки или вкладыши запрессовываются обычно в отверстия боковых плит, хотя возможна обратная конструкция, когда втулки запрессовываются в отверстия в плоском золотнике. Полые втулки служат для подвода масла к трубопроводам, ведущим к гидромотору. Обычно рекомендуется увеличивать проходные сечения отверстий, чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление внутренних полостей золотника. Размеры камер не столь важны, поскольку на торцах втулок имеются плоские участки. [27]
В щековых дробилках изнашиваются щеки, распорные плиты, боковые плиты, вкладыши подшипников и шейки валов. В валковых дробилках существенно изнашиваются валки ( особенно в средней части) и детали привода: вкладыши, валы и шестерни. В молотковых дробилках наибольшему износу подвержены молотки, коромысла, колосники и броневые плиты. [28]
Вода к горизонтальным каналам подводится, через стальные штуцеры боковых плит. [29]
Осевые уплотнения ( уплотнения кожуха) состоят из двух подвижных боковых плит, вертикально подвешенных к порталам корпуса ВП. Плиты уплотнены по воздушной и газовой сторонам. [30]