Подвижная плита - машина
Cтраница 3
Схема машины для литья под давлением: 1 - бункер для материала; 2 - дозирующее устройство; S - материальны плунжер; 4 - материальный цилиндр; 5 - сопло; 6 - неподвижная плита; 7 и 8 - две половины пресс-формы; 9 - подвижная плита машины; 10 - выталкиватели. [31]
Машина снабжена ручными эксцентриковыми зажимами Левый зажим неподвижный и крепится на корпусе машины. Подвижная плита машины с установленным на пей правым зажимом крепится к цилиндрическим направляющим. Перемещение подвижного зажима производится вручную. [32]
Привод оправления и осадки у машин раздельный. При оплавлении передвижение подвижной плиты машины осуществляется кулачковым механизмом с электроприводом постоянного тока, что обеспечивает возможность плавного регулирования скорости оплавления. Программа кулачка построена таким образом, что скорость оплавления непосредственно перед осадкой резко возрастает. Это способствует повышению качества сварных соединений. [33]
 |
Приводы движения и осадки стыковых машин. [34] |
Электромеханический привод позволяет автоматически выполнять подогрев, оплавление и осадку; в полуавтоматическом режиме подогрев выполняют вручную рычажным приводом, а оплавление и осадка производятся автоматически. Заданная программа перемещения подвижной плиты машины осуществляется с помощью кулачка, имеющего специальный профиль. Скорость перемещения плиты изменяют, регулируя скорость вращения кулачка с помощью электродвигателя постоянного тока или бесступенчатого вариатора. [35]
 |
Классификация САУ подогревом. [36] |
Процесс прерывистого подогрева ( см. рис. 3.27) самопроизвольно заканчивается, когда торцы заготовок разогреваются настолько, что возможно устойчивое оплавление при установленной скорости перемещения. Управление приводом возвратно-поступательного перемещения подвижной плиты машины в этом случае осуществляется на основе информации о значении тока ( или напряжения) короткого замыкания торцов заготовок. В начале процесса подогрева, когда детали не разогреты и величина контактного сопротивления в моменты замыкания деталей минимальна, ток короткого замыкания имеет максимальное, а напряжение - минимальное значение. По мере разогрева и оплавления торцов заготовок контактное сопротивление возрастает, что приводит к соответствующим изменениям начальных значений тока и напряжения в моменты короткого замыкания. Когда ток ( или напряжение) примут установившиеся значения, соответствующий датчик ( например, реле тока или напряжения с регулируемой уставкой) вырабатывает сигнал для перехода привода перемещения в режим непрерывного оплавления. [37]
В механизмах запирания для повышения удельного давления жидкости и сокращения размеров цилиндра может быть использован мультипликатор. Поршень 4, связанный с подвижной плитой машины, перемещается вперед, закрывая форму. При этом поршень 2 мультипликатора / отодвигается в крайнее левое положение, вытесняя жидкость из полости А. Поршень 2 мультипликатора перемещается вправо, создавая высо - А кое давление в полости Б, что обеспечивает необходимое усилие запирания формы. [38]
Ролик, вращаясь, перемещает ползун соответственно профилю кулачка. С ползуном 3 через винт / связана подвижная плита машины. [39]
Левую ( подвижную) часть формы крепят болтами к подвижной плите машины. Раскрытие формы по плоскости разъема на величину, достаточную для беспрепятственного удаления отливки, происходит при перемещении влево подвижной плиты машины. [40]
Выбранное расположение резьбового устройства имеет преимущество в том, что литьевая форма после установки на термопластавтомате моментально готова к эксплуатации. В подобных конструкциях следует следить за тем, чтобы шпиндель не выходил слишком далеко из центра литьевой машины, поскольку он при раскрытии формы оказывает опрокидывающий момент на подвижную плиту машины. [41]
Машины должны работать непрерывно в течение двух смен. Сбои в их работе снижают эффективность применения автоматического оборудования. Ход подвижной плиты машины при раскрытой пресс-форме должен обеспечить рабочее пространство для беспрепятственного выноса отливки манипулятором или ПР. Положение подвижной плиты машины должно регулироваться с точностью 1 мм, что позволяет уменьшить число переналадок в манипуляторах и ПР при использовании пресс-форм различной толщины. [42]
Наряду с рассмотренными пневматическим и гидравлическим приводами в стыковых машинах применяют электромеханический привод перемещения и осадки. Это устройство может автоматически выполнять подогрев, оплавление и осадку или работать в полуавтоматическом цикле, при котором подогрев выполняют вручную рычажным приводом, а оплавление и осадка производятся автоматически. Заданная програм ма перемещения подвижной плиты машины осуществляется с помощью кулачка специального профиля. Скорость перемещения плиты изменяют путем регулировки скорости вращения кулачка с помощью электродвигателя, постоянного тока или бесступенчатого вариатора. [43]
Величина расстояния между плитами определяет высоту детали, которую можно отлить на машине. Для того чтобы получить деталь большей высоты, чем позволяет максимальное расстояние между плитами, используют литьевые формы с подвижным ( выносным) пуансоном. В этом случае на подвижной плите машины устанавливают салазки, по которым вдоль плиты перемещается пуансон формы. После отливки изделия пуансон выдвигают за пределы плиты и снимают деталь. Движение пуансону может сообщаться гидроцилиндром. [44]
Компактная конструкция прессовой част машины при больших усилиях запирания обеспечивается специальным гидравлическим приводом. Подвижная плита 3 перемещается четырьмя гидроцилиндрами, встроенными в колонны 4 машины. С одной стороны колонны жестко закреплены в подвижной плите машины, другой конец колонн свободен. Одновременно с перемещением плиты передвигаются колонны. [45]
Страницы: 1 2 3 4