Асбовермикулитовая плита
Cтраница 1
Асбовермикулитовые плиты ( ТУ 203 - 54 МСПМХП) из обожженного вермикулита с добавкой связывающих веществ изготавливаются двух марок - 250 и 300 размером 1000 X 500 мм, толщиной 30, 40 и 50 мм. [1]
 |
Детали конструкции теплоизоляции паровой турбины ПВК-200-1. [2] |
Асбовермикулитовые плиты склеиваются попарно силикатным клеем и укладываются вразбежку на шпильки. После каждого слоя плит устанавливается каркас из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм с ячейками 100 X 100 мм. По верхнему последнему слою плит натягивается плетеная сетка из оцинкованной проволоки диаметром 1 2 мм с ячейками 15 X 15 мм и закрепляется шпильками, которые загибаются внутрь изоляции. Продольные и поперечные швы сетки прошиваются проволокой диаметром 0 8 мм. Поверх сетки наносится слой совелитовой штукатурки толщиной 10 мм. [3]
 |
Конструкция противопожарной изоляции переборок. [4] |
Асбовермикулитовые плиты устанавливаются на переборке на силикатном клее и закрепляются нарезными шпильками с гайками, приваренными к переборке. Наружная зашивка изоляции выполняется оксидированным дюралюминием толщиной 0 8 мм. Изоляция переборок алюминиевой фольгой выполняется обычным способом. [5]
Асбовермикулитовые плиты склеиваются попарно силикатным клеем и укладываются вразбежку на шпильки. После каждого слоя плит устанавливается каркас из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм с ячейками 100x100 мм. По верхнему последнему слою плит натягивается плетеная сетка из оцинкованной проволоки диаметром 1 2 мм с ячейками 15 X15 мм и закрепляется шпильками, которые загибаются внутрь изоляции. Продольные и поперечные швы сетки прошиваются проволокой диаметром 0 8 мм. Поверх сетки наносится слой совелитовой штукатурки толщиной 10 мм. [6]
 |
Детали конструкции теплоизоляции паровой турбины ПВК-200-1. [7] |
Поверх изоляции матрацами и асбовермикулитовыми плитами устанавливается металлический кожух. Установка кожуха предусматривается чертежами завода-изготовителя паровой турбины. [8]
Монтаж изоляции паровой турбины асбовермикулитовыми плитами производится следующим образом: на изолируемую поверхность ЦВД и ЦСД привариваются шпильки из стальной проволоки диаметром 3 мм и длиной на 15 мм больше толщины основного изоляционного слоя, в шахматном порядке с интервалом 250 - 300 мм по месту. На ЦНД шпильки крепятся на резьбе на глубину до 8 мм. [9]
Поверх изоляций матрацами и асбовермикулитовыми плитами устанавливается металлический кожух. Установка кожуха предусматривается чертежами завода-изготовителя паровой турбины. Перед установкой металлического кожуха все пустоты под матрацами, а также пространство между изоляцией и кожухом заполняются алюминиевой гофрированной фольгой с воздушными прослойками 8 - 10 мм. [10]
Для изоляции корпуса судов разработаны опытные асбовермикулитовые плиты. [11]
Узел с температурой 500 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 290 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 240 мм. Узел с температурой 420 С, дно и крышка изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 260 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 220 мм. Узел с температурой 310 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 210 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. [12]
 |
Теплоизоляция паровой турбины ПВК-200-1 ( цилиндр высокого давления - поперечный вид турбины. [13] |
Узел с температурой 270 С, верх выхлопной части ЦСД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 200 мм, низ выхлопной части - 180 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. Перепускные трубы из ЦСД в ЦНД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм. Цилиндр НД, узел с температурой 200 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 140 мм. Монтаж изоляции паровой турбины асбовермикулитовыми плитами ( рис. 46) производится следующим образом: на изолируемую поверхность ЦВД и ЦСД привариваются шпильки из стальной проволоки диаметром 3 мм и длиной на 15 мм больше толщины основного изоляционного слоя, в шахматном порядке с интервалом 250 - 300 мм по месту. [14]
Узел с температурой 270 С, верх выхлопной части ЦСД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 200 мм, низ выхлопной части - 180 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. Перепускные трубы из ЦСД в ЦНД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм. Цилиндр НД, узел с температурой 200 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 140 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4