Асбовермикулитовая плита

Cтраница 4

Цилиндр СД, узел с температурой 565 С изолируются аналогично цилиндру ВД. Узел с температурой 500 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 290 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 240 мм. Узел с температурой 420 С, дно-крышка изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 260 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 220 мм. Узел с температурой 310 G, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 210 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. [46]

Теплоизоляция паровой турбины ПВК-200-1 ( цилиндр высокого давления - продольный вид турбины. [47]

Перепускные трубы изолируются асбовермикулитовыми скорлупами и сегментами общей толщиной 280 мм, фланцевые соединения - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 200 мм. Узел с температурой 450 С, крышка и дно цилиндра ВД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 280 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 230 мм. Узел с температурой 350 С, крышка и дно цилиндра ВД изолируются асбовермикулитовыми плитами 230 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 190 мм. [48]

Изготовление панелей производится следующим образом: деревянная разборная опалубка смазывается отработанным машинным маслом и солидолом, после чего на дно опалубки укладывают металлическую сетку, на которую устанавливают на подкладках арматуру ребер и закладывают монтажные петли. Затем укладывают диатомовый кирпич, поверх которого укладывают бетонную массу, которая уплотняется вибраторами. После сборки панелей и сварки монтажных узлов производится оштукатуривание поверхности печи. Для теплоизоляции панелей целесообразным является замена диатомового кирпича более эффективным теплоизоляционным материалом: асбовермикулитовыми плитами, гофрированной алюминиевой фольгой и др. Также рационально производить офактуривание панелей на месте их изготовления, тем самым исключается мокрый процесс производства штукатурки на месте монтажа. [49]

Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в топке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная на одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри топки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнеупорную кладку топки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых или асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из проволоки диаметром 0 8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0 05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, па жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым по каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10 - 15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает проникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон. [50]

Установленные плиты должны плотно прилегать к набору, к обре-шетнику и друг к другу в стыках. Зазоры в стыках допускаются не более 2 мм. Криволинейные поверхности изолируются отдельными полосами, вырезанными из плит по шаблону. Вырезы в изоляции для прохода доизо-ляционных деталей должны плотно заделываться. Технология монтажа конструкций изоляции корпуса и судовых помещений, выполненных из асбовермикулитовых плит, минераловатных плит, пенопластов, пеностекла и других плитных материалов, в основном аналогична изложенной выше технологии монтажа изоляции из пробковых и других плит. Описание монтажа аналогичных конструкций изоляции приведено в главе II на стоящей книги. [51]

Для огнезащитных конструкций изоляции могут применяться асбо-вермикулитовые плиты, глиноземистый цемент с зонолитом и алюминиевая фольга. Плиты изготовляются из зонолита, диатомита, жидкого стекла, асбеста и кремнефтористого натпия. Для крепления изоляции к металлической переборке привариваются нарезные шпильки М-6 из расчета 4 шпилек на плиту размером 500 X 500 мм. По набору к боковым поверхностям привариваются шпильки в один ряд с шагом 150 - 200 мм. Установка плит производится на подмазке клеем целалит. Изолируемая поверхность полностью покрывается тонким слоем клея, а плиты покрываются лишь отдельными местами площадью 100 см2, расположенными в шахматном порядке с шагом 150 - 200 мм. После наложения клея устанавливают плиты на место и закрепляют гайками, под которые прокладывают металлические шайбы диаметром 30 мм и толщиной 1 мм. Для исключения тепловых мостиков гайка с шайбой утапливаются в асбовермикулитовой плите на глубину Vs толщины изоляции, в заранее высверленном в ней отверстии. [52]

Страницы: 1 2 3 4