Асбовермикулитовая плита
Cтраница 3
Узел с температурой 500 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 290 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 240 мм. Узел с температурой 420 С, дно и крышка изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 260 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 220 мм. Узел с температурой 310 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 210 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. [31]
Цилиндр СД, узел с температурой 565 С изолируются аналогично цилиндру ВД. Узел с температурой 500 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 290 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 240 мм. Узел с температурой 420 С, дно-крышка изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 260 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 220 мм. Узел с температурой 310 G, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 210 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. [32]
Узел с температурой 450 С, крышка и дно цилиндра ВД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 280 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 230 мм. Узел с температурой 350 С, крышка и дно цилиндра ВД изолируются асбовермикулитовыми плитами толщиной 230 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 190 мм. Защитный клапан с сервомотором и клапан автоматического затвора изолируются теплоизоляционными матрацами общей толщиной 250 мм. Цилиндр СД, узел с температурой 565 С изолируются аналогично цилиндру ВД. [33]
В соответствии с инструкцией № 74040 - 152 - 66 клей марки ЛКС состоит, вес. Клей предназначается для приклеивания фенолформальдегидных пластмасс марки ФС-72, ФФ, ФАУ2, экспанзита, пробковых и асбовермикулитовых плит к металлу, стеклопластику и склеивания плит между собой. [34]
В соответствии с инструкцией № 74040 - 152 - 66 клей марки ИДС состоит ( вес. Клей предназначается для приклеивания пенополистирола марки ПСБ-С, фенол-формальдегидных пластмасс марок ФС-72, ФФ и ФАУ2, экспанзита, пробковых и асбовермикулитовых плит к металлу, к стеклопластику и склеивания плит между собой. [35]
Теплоизоляционные материалы, применяемые для изоляции на электростанциях и в тепловых сетях, должны быть высокоэффективными, сохранять длительное время свои теплозащитные и механические свойства и позволять проводить монтаж изоляции индустриальными методами. На электростанциях и в тепловых сетях допускается применение следующих теплоизоляционных материалов: асбозурит, асбоцементные плиты, асбоцементные скорлупы, асбовермикулитовые плиты, асбовермикулито-вые скорлупы, асбопухшнур, минеральная вата, минеральный войлок, стеклянная вата, маты и полосы из стеклянного волокна, вулканит, пеностекло, автоклавный и неавтоклавный пенобетон, совелитовые плиты, диатомовые изделия и алюминиевая фольга. Теплофизические характеристики теплоизоляционных материалов и конструкций приведены в приложении. [36]
В зависимости от параметров пара отдельных узлов паровой турбины устанавливаются те или иные конструкции тепловой изоляции. Для изоляции, например, паровой турбины ПВК-200-1 приняты следующие конструкции: цилиндр ВД, узел с температурой 565 С ( рис. 61), асбовермикулитовые плиты общей толщиной 310 мм для крышки и дна и теплоизоляционные матрацы с наполнением обожженным вермикулитом общей толщиной 250 мм для разъема и паровых коробок. Перепускные трубы изолируются асбовермикулитовыми скорлупами и сегментами общей толщиной 280 мм, фланцевые соединения - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 200 мм. [37]
Цилиндр СД, узел с температурой 565 С изолируются аналогично цилиндру ВД. Узел с температурой 500 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 290 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 240 мм. Узел с температурой 420 С, дно-крышка изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 260 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 220 мм. Узел с температурой 310 G, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 210 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. [38]
Узел с температурой 500 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 290 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 240 мм. Узел с температурой 420 С, дно и крышка изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 260 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 220 мм. Узел с температурой 310 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 210 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. [39]
 |
Теплоизоляция паровой турбины ПВК-200-1 ( цилиндр высокого давления - продольный вид турбины. [40] |
Перепускные трубы изолируются асбовермикулитовыми скорлупами и сегментами общей толщиной 280 мм, фланцевые соединения - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 200 мм. Узел с температурой 450 С, крышка и дно цилиндра ВД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 280 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 230 мм. Узел с температурой 350 С, крышка и дно цилиндра ВД изолируются асбовермикулитовыми плитами 230 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 190 мм. [41]
Узел с температурой 270 С, верх выхлопной части ЦСД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 200 мм, низ выхлопной части - 180 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. Перепускные трубы из ЦСД в ЦНД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм. Цилиндр НД, узел с температурой 200 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 140 мм. Монтаж изоляции паровой турбины асбовермикулитовыми плитами ( рис. 46) производится следующим образом: на изолируемую поверхность ЦВД и ЦСД привариваются шпильки из стальной проволоки диаметром 3 мм и длиной на 15 мм больше толщины основного изоляционного слоя, в шахматном порядке с интервалом 250 - 300 мм по месту. [42]
Узел с температурой 270 С, верх выхлопной части ЦСД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 200 мм, низ выхлопной части - 180 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. Перепускные трубы из ЦСД в ЦНД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм. Цилиндр НД, узел с температурой 200 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 140 мм. [43]
Узел с температурой 270 С, верх выхлопной части ЦСД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 200 мм, низ выхлопной части - 180 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 180 мм. Перепускные трубы из ЦСД в ЦНД изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм. Цилиндр НД, узел с температурой 200 С, крышка и дно изолируются асбовермикулитовыми плитами общей толщиной 160 мм, разъем - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 140 мм. Монтаж изоляции паровой турбины асбовермикулитовыми плитами ( рис. 46) производится следующим образом: на изолируемую поверхность ЦВД и ЦСД привариваются шпильки из стальной проволоки диаметром 3 мм и длиной на 15 мм больше толщины основного изоляционного слоя, в шахматном порядке с интервалом 250 - 300 мм по месту. [44]
Котлоагрегаты СУ-20 и СУ-15 выполнены из шести транспортабельных блоков, допускающих их перевозку в собранном виде на железнодорожных платформах широкой колеи. Блоки изготовляют на заводе с опорной рамой, облегченной обмуровкой и стальной обшивкой. Обмуровка боковых стен топки и газохода пароперегревателя состоит из плит легковесного шамота, асбовермикулитовых и совелитовых плит, совелитовой штукатурки, армированной металлической сеткой. Обмуровка газохода экономайзера выполнена из щитов, заполненных асбовермикулитовыми плитами и совелитовой обмазкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4