Cтраница 4
Перечисленные общие операции контроля относятся ко всем видам компоновок. Кроме того, каждое приспособление в отдельности требует дополнительного контроля, относящегося только к данному виду технологической оснастки. Например, в программу контроля приспособлений для фрезерных операций входит определение правильности расположения упорных плоскостей компоновки к направлению действия режущего инструмента и рабочего хода стола станка. Проверяется наличие плоскостей, от которых можно установить на необходимый размер режущий инструмент и определить его положение по отношению к обрабатываемой детали, а также наличие свободного подхода, прохода и выхода режущего инструмента. [46]
Осевые или упорные подшипники воспринимают силы, действующие по оси вала. Разгрузочный поршень проектируют так, чтобы неуравновешенный остаток силы действовал всегда только в одном направлении, и все-таки упорные подшипники в центробежных компрессорах делают двухсторонними, поскольку при помпаже осевая сила может изменить направление. Наиболее распространены подшипники Митчеля с сегментами, которые самоустанавливаются под необходимым углом к упорной плоскости бурта, закрепленного на валу. Сегменты самоустанавливаются на сферической поверхности или на наклонной установочной грани. Сегменты изготовляют из стали и заливают баббитом. Конструктивно осевой подшипник часто объединяют, с радиальным в комбинированный подшипник. В этом случае вкладыш радиального подшипника имеет по обеим сторонам сегменты осевого подшипника. В подшипниках больших размеров двухсторонний осевой подшипник располагают в средней части, а радиальный подшипник с двумя вкладышами половинной длины - по обеим сторонам от осевого. [47]
![]() |
Схема базирования центровым отверстиям. [48] |
При этом обеспечивается симметричность расположения канавки у всех деталей в партии. Для восприятия усилий резания торец детали используют в качестве упорной поверхности. При обработке канавок на определенную длину положение детали к оси у должно быть ограничено упорной плоскостью. [49]
В гильзу вводят оправку с расположенным внизу измерительным стержнем. Диаметр стержня в измеряемой части равен ширине вкладыша нижней головки шатуна. Пользуясь другим измерительным стержнем с упорной колодкой, сначала измеряют расстояние от заплечика вала до упорной плоскости корпуса подшипника, а затем - расстояние от привалочной плоскости картера до стержня вложенной в цилиндр оправки. Разность между замерами является толщиной прокладки. [50]
Сверло вводят в отверстие шпинделя легким толчком руки. При установке сверла в патрон необходимо следить за тем, чтобы хвостовик сверла упирался в дно патрона, иначе при работе сверло может переместиться вдоль своей оси. Затем устанавливают приспособление или деталь на столе станка, предварительно очистив как поверхность стола, так и упорную плоскость приспособления или самой детали. [51]
На последнем станке напрессовывают защитные колпачки на обработанные поверхности головок штанги. Резьбу штанг проверяют предельными калибрами-кольцами. Перпендикулярность упорных плоскостей буртов штанги к оси резьбы проверяют щупом по максимальному зазору между измерительной плоскостью навинченного до упора специального калибра и упорной плоскостью бурта. [52]
Чугунные и асбестоцементные трубы и фасонные части в траншею опускают специальными механизмами. Сбрасывать трубы в траншеи не допускается. Чугунные напорные трубы укладывают раструбами вперед ( по отношению к уличной сети); торцы труб на 3 - 5 мм не доводят до упорной плоскости раструба. [53]
В переходе / 7 / повторяется то же. В перехода / F третий раз растачивается сквозное гнездо. В переходе V предварительно подрезаются внутренние торцы гнезд. В переходе VI растачивается масляная канавка. Затем крышка надевается опять и производится обработка. Осевой ход оправки 4 ограничивается упорными плоскостями а и 6, в которые упирается бурт оправки. [54]