Плотность - аппарат
Cтраница 1
Плотность аппарата может также определяться по падению абсолютного давления нагнетаемой среды. Допускается проверять плотность керосином, водяным паром или воздухом. При проверке керосином им заполняют сосуд на 30 - 40 мин и по масляным пятнам обнаруживают имеющиеся неплотности. При испытании водяным паром проверяют отсутствие влажных пятен в местах соединений. При испытании воздухом все соединения обмазывают мыльной эмульсией и по выявлению мыльных пузырей судят о неплотности соединений. [1]
Плотность аппаратов, работающих без давления или под избыточным давлением не выше 0 7 ати, не подведомственных инспекции Котлонадзора, проверяют наливом или гидравлическими и пневматическими опрессовками. [2]
Плотность аппарата может также определяться по падению абсолютного давления нагнетаемой среды. Допускается проверять плотность керосином, водяным паром или воздухом. При проверке керосином сосуд на 30 - 40 мин заполняют керосином и по масляным пятнам обнаруживают имеющиеся неплотности. При испытании водяным паром проверяют отсутствие влажных пятен в местах соединений. При испытании воздухом все соединения обмазывают мыльной эмульсией и по выявлению мыльных пузырей судят о неплотности соединений. [3]
Проверку прочности и плотности аппаратов и его элементов производят гидравлическим испытанием. [4]
Для проверки прочности и плотности аппарата производят пробное гидравлическое испытание. [5]
При необходимости испытания на плотность аппаратов на рабочее давление в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску. [6]
При необходимости испытания на плотность аппаратов при рабочем давлении в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые в оуску. [7]
При необходимости испытания на плотность аппаратов при рабочем давлении в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску. [8]
Для проверки прочности и плотности аппаратов и отдельных узлов после ремонта их испытывают пробным давлением. Если узлы или части аппарата работают в неодинаковых условиях, пробное давление для них берется различным. В тех случаях, когда возможно проникновение среды высокого давления в полость аппарата, работающую при низком давлении, весь аппарат испытывают на пробное давление, соответствующее более высокому рабочему. [9]
 |
Сроки готовности фундаментов. [10] |
Для проверки на прочность и плотность аппаратов, работающих под давлением свыше 0 7 ати или под вакуумом, их испытание производят одним из следующих способов: гидравлическое испытание; испытание керосином; проверка герметичности водяным паром; пневматическое испытание; испытание на герметичность течеискателем; испытание флуорес-цеином. [11]
При ревизии проверяют прочность и плотность аппаратов, сварочных швов, фланцевых и вальцовадных соединений, запорной и-регулирующей арматуры, предохранительных и обратных клапанов. [12]
Если своевременно не устранить нарушение плотности аппарата ( затяжкой гаек), то явление релаксации может привести к авариям. [13]
Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величина которого устанавливается в зависимости от рабочего давления и указывается в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, в колонне медленно повышают давление, пока оно не достигнет величины опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком весом 0 5 - 1 5 кгс. [14]
После производства очистки поверхности нагрева необходимо проверить плотность аппарата путем его опрессовки рабочим давлением и выявить поврежденные трубки. Если нарушена плотность крепления трубки в трубной доске, трубки подвальцовывают. Если же трубка лопнула, то ее глушат или заменяют новой. Во время закрытия аппаратов предварительным тщательным осмотром необходимо установить, что внутри не осталось посторонних предметов ( тряпок, ершей, инструмента и др.), что все части правильно поставлены на свои места, прокладки смазаны и соединения плотно затянуты. [15]
Страницы: 1 2 3